​鋁（lǚ）合金壓鑄產品廣泛用於電子，汽車，電機（jī），家用電器等行業，一些優質鋁合金產品則用於大（dà）型飛（fēi）機，輪船等要求較高的行（háng）業。

壓鑄的發展曆史已經討論了很多。根據相關文章的記錄，最早出（chū）現的是壓鑄鉛。1822年，威廉·豪爾赫（hè）（WilliamJorge）生產了一種鑄型機，日產量為12,000至20,000。
經過二十多年的努力，斯特吉斯計（jì）劃並製造了第一（yī）台手動活塞（sāi）式熱室壓鑄機，該機在美國獲得了專（zhuān）利。1885年，Mogenserle研究了先前（qián）的專利，並發布（bù）了一種透（tòu）明的印刷（shuā）壓鑄機。到1860年代，它已用於生（shēng）產鋅合金壓鑄（zhù）件。

壓鑄僅在上世紀初才廣泛（fàn）用於工業生產。1905年，都樂成功開發了壓鑄機以及用於工業生產的壓鑄鋅，錫和銅合金（jīn）鑄件。瓦格納隨後計劃生（shēng）產鵝（é）頸式氣動壓鑄機，用於生產鋁合金壓鑄件。

在選擇SEM，XRD，電位時間曲（qǔ）線，膜重變化等（děng）方法之後，詳細研究了推進劑，氟化物（wù），Mn2，Ni2，Zn2，PO4和Fe2對鋁磷化過程的影響。研究表明：硝酸胍具有水溶性好，用（yòng）量低，成膜快的特點，是鋁磷化的（de）有益促進（jìn）劑。

氟化物可（kě）以促（cù）進成膜，增（zēng）加膜重和細化晶粒；Mn2和Ni2可（kě）顯著細化晶（jīng）粒，使磷（lín）化（huà）膜均勻致密，並改善磷化（huà）膜的外觀。Zn2的濃度低時，不能形成。膜或膜的形成不良，隨著Zn2濃度的增加，膜的重量增加；當Zn2濃度增加時，膜重量增加。PO4含量對磷化膜重量的影響更大，並（bìng）且PO4前進。該含量增加了磷化膜的重量。