​鋁合金壓鑄（zhù）產品廣泛用於電子，汽車（chē），電機，家用電器等行業，一些優質鋁（lǚ）合金產品（pǐn）則用於（yú）大（dà）型飛機（jī），輪船等要求較高的行業。

壓鑄的發展曆史已經（jīng）討論了很多。根據相（xiàng）關文章的記（jì）錄，最早出（chū）現的是壓鑄鉛。1822年，威廉·豪爾赫（WilliamJorge）生產了一種鑄型（xíng）機，日產量為12,000至（zhì）20,000。
經過二十（shí）多年的努力，斯（sī）特吉斯計（jì）劃並製造了第一台（tái）手動活塞式熱室壓鑄機，該機在美國獲得了專（zhuān）利。1885年，Mogenserle研究了先前的專利，並（bìng）發（fā）布了一種透（tòu）明的印刷（shuā）壓鑄機。到1860年代，它已用於生產鋅（xīn）合金壓鑄件。

壓鑄僅在上世紀初才廣泛用於工業生產。1905年，都樂成功開發了（le）壓鑄機以及用於工（gōng）業生產的壓（yā）鑄鋅，錫和銅合金鑄件。瓦格納（nà）隨後計劃生（shēng）產鵝頸式氣（qì）動壓（yā）鑄機，用於生（shēng）產鋁合金（jīn）壓（yā）鑄件。

在選擇SEM，XRD，電位時間曲（qǔ）線，膜（mó）重變化等方法之後，詳細研（yán）究了（le）推進劑，氟化物，Mn2，Ni2，Zn2，PO4和Fe2對鋁磷化過程的影響。研究表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，成膜快的特（tè）點，是鋁磷化的有益促進劑（jì）。

氟化物可（kě）以（yǐ）促進成膜，增（zēng）加膜重和細化晶粒（lì）；Mn2和Ni2可顯著細化晶粒，使磷化膜均勻致密（mì），並改善磷化（huà）膜的外觀。Zn2的濃度低時，不能形成。膜或（huò）膜的形成不良，隨著（zhe）Zn2濃度的（de）增加，膜的重量（liàng）增加；當Zn2濃度增加時，膜重量增（zēng）加。PO4含量對磷化膜重量的影響更大，並且PO4前進（jìn）。該含量增加了磷化膜的重量。