​鋁（lǚ）合金壓鑄的過程中，壓鑄型腔內的氣體會長時間存貯在裏麵，沒有機會溢出，這些氣體在熱（rè）處理過程中開始膨（péng）脹，使鑄件產生（shēng）變形和鼓包。因此鋁（lǚ）合金壓鑄需要低溫時效的方式處（chù）理（lǐ），而不能通過熱處理強化。
壓鑄模的冷卻作（zuò）用，可以使鋁合金壓（yā）鑄中的元（yuán）素呈飽和狀態，這是鋁合金熱處理的基（jī）礎。利用壓鑄模冷卻作用來代替鋁合金的固溶處理，這樣就可以避免（miǎn）鑄件（jiàn）產生變形和鼓包的影響，也可以達成強大鋁合金的目的。

鋁合金壓鑄廠家通過（guò）對高強度壓鑄合金的試驗和分析，了解低溫時效對鋁合金壓鑄性能的影響，時效技術在鋁合金的強化生（shēng）產中有很大（dà）的作（zuò）用。對（duì）於鋁合金壓鑄（zhù）時效技術的了（le）解，也是為了緊（jǐn）密結合現在工程對鋁合金的需求量量比較的現象。

揭示熱處理能夠縮短鋁合金時效時間、對鋁合金性能的影響。通過實驗表明（míng），冈本app隊低溫時效對鋁合（hé）金的影響進行了更（gèng）好的分析，揭示鋁合金強化時效工藝。力學性能提高的同時（shí），鋁合金的硬度、強度能（néng）力有了強化，時效時間縮短可以降低成本，時效技術經濟效益顯著。