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　　鋁合金壓鑄加工後出現白斑問題如何解決？鋁合金壓鑄，包括鋁、鎂、鋅合金係列壓鑄產品，廣泛應用於汽車、電信、摩托車、家電等行（háng）業（yè）。鋁合金壓鑄脫（tuō）模劑，是（shì）生產工藝中必須使用的助劑。由於製品的體積尺寸不同、結構複雜程度不同、製品的後加工要求不同，對脫模劑的要求也各不相同（tóng）。
　　鋅合金材料加溫熔化(鋁熔點660.4℃)，在液態下經高壓注入模具型腔，並在短時間內開模（mó）頂件出模。為保證製品的順利脫模，必（bì）須在注射前在模具型腔表麵噴（pēn）塗脫模劑。

　　鋁合金壓鑄脫模（mó）劑必須（xū）滿足下列要求（qiú）：

　　1、油。作為金屬間隔離的有效材料，有機（jī）矽油（yóu）是理（lǐ）想的選擇（zé）。這種矽油須具備耐高溫、不影響後加工性能(如鋁製品塗裝)的特性。

　　2、水性。由於模具處在高溫狀態，任何溶劑（jì）型的脫模劑都是（shì）不合適的。以水作為分（fèn）散介質，到（dào）高溫環境中，水份迅速（sù）蒸發，脫模有效物均勻（yún）分布於模腔表麵。成膜（mó）均勻，附著力強，耐高溫衝刷，脫模性能好。

　　3、乳化液。選擇（zé）合適的乳化劑乳化矽油（yóu），防止（zhǐ）其高溫（wēn）下碳化。以保持製品和模（mó）腔表麵的清潔。

　　4、對鑄件、模具設備均無（wú）腐蝕。鑄（zhù）件製品（pǐn）輪廊清晰，表麵光潔無痕，不影響塗裝。揮發（fā）物無煙，無毒，不汙染環境，無損（sǔn）操作人員健康。