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　　鋁合金壓鑄類產品主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業（yè）等，一些高性能、高精度、高韌性的優質（zhì）鋁合金產品也被用於大型飛機（jī）、船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一（yī）些器械的零件上。鋁合金壓鑄常用於哪六種拋光方法？
　　1、機（jī）械拋光

　　機械（xiè）拋（pāo）光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋（pāo）光後的凸（tū）部（bù）而得（dé）到平滑（huá）麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪（lún）、砂紙等，以手工操作為主，表（biǎo）麵質（zhì）量要求高的可采用（yòng）超精研（yán）拋的方法。

　　超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在鋁合（hé）金壓鑄（zhù）件被加（jiā）工表麵上，作高速旋轉（zhuǎn）運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各（gè）種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

　　2、化學拋光

　　化學拋光（guāng）是讓鋁合金壓鑄件在化（huà）學介質中表麵微觀凸出的（de）部分（fèn）較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的鋁合金 壓鑄件，可以同時拋光很多鋁合金壓鑄件，效率高。化學拋（pāo）光的核心問題是拋光（guāng）液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

　　3、電解拋光

　　電解拋光基本原理與化學拋（pāo）光相同，即（jí）靠選擇性的溶解材料表麵微小凸（tū）出部（bù）分（fèn），使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程（chéng）分為兩步：

　（1）宏觀整平溶解產物向電解（jiě）液中擴散，鋁合（hé）金壓鑄件表麵幾（jǐ）何粗糙下降，Ra＞1μm。

　（2）微（wēi）光平整陽極極化，表麵光亮（liàng）度提高，Ra＜1μm。

　　4、超聲波拋光

　　將鋁合金壓鑄件放入磨料懸浮液中並一起（qǐ）置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在鋁合金壓（yā）鑄件表麵磨削拋光（guāng）。超聲波加（jiā）工宏（hóng）觀力小，不會引起鋁合金壓鑄 件變形，但工裝製作和安裝較困難（nán）。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。

　　在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超（chāo）聲波振動攪拌溶液，使鋁合金壓鑄（zhù）件表麵溶解 產（chǎn）物（wù）脫離，表麵附（fù）近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化（huà）作用還能夠抑製腐（fǔ）蝕過程，利於表麵光亮化。

　　5、流體拋光

　　流體（tǐ）拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷鋁合金壓鑄件表麵（miàn）達到拋光的目的。常用方（fāng）法有：磨料（liào）噴射加工、液體噴射加工、流體（tǐ）動力研磨等。流體動力研磨 是由液壓驅動，使（shǐ）攜帶磨粒的（de）液（yè）體介質高速（sù）往複流過鋁合金壓鑄件表麵。介質主要采（cǎi）用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並（bìng）摻上（shàng）磨料製成，磨料 可采用碳化（huà）矽粉末。

　　6、磁研磨拋光

　　磁研磨（mó）拋光是利用磁性（xìng）磨料在磁場作用下形成磨料刷，對鋁合金壓鑄件磨削加工。這種（zhǒng）方法加工效率高，質量好，加工（gōng）條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。