​鋁合金壓鑄件是指是采用鑄造（zào）的加工（gōng）方（fāng）式而得到（dào）的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型（xíng）模或金屬模將加熱為液態的（de）鋁或鋁合金澆入（rù）模腔，而得（dé）到的各種形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸的鋁零件或鋁合金零件（jiàn）通（tōng）常就稱為鋁壓鑄件。鋁合金壓鑄件主要表麵處理有哪幾種方法？
鋁材磷化（huà）

通過采用SEM, XRD、電位一時間曲線、膜（mó）重變化等方法詳細研究了促進劑、氟（fú）化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研（yán）究表明（míng）：硝（xiāo）酸胍具有水溶性好、用量低、快速（sù）成膜的特點，是鋁（lǚ）材磷化的（de）有效促（cù）進（jìn）劑。

氟（fú）化物可促進（jìn）成膜（mó），增加膜重，細化晶粒；Mn2+、Ni2+能明顯細化晶粒，使（shǐ）磷化膜均勻、致密並可以改善磷（lín）化（huà）膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差（chà），隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量（liàng）對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化（huà）膜重增加。

鋁的堿性電解（jiě）拋光工藝

進行了堿性（xìng）拋光溶液體（tǐ）係的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋（pāo）光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好（hǎo）的堿性溶液體係，並首次（cì）得到了能降低操（cāo）作溫度、延長溶液使用壽命（mìng）、同時（shí）還能改善拋光效果的添（tiān）加劑（jì）。

實驗結果表明:在NaOH溶液中加入（rù）適當添加劑能產生好的拋光效果。探索性實驗還發現:用葡萄糖（táng）的（de）NaOH溶液在某些條件下進行直流（liú）恒壓電解拋光後，鋁材表麵反射率可（kě）以達到90%，但由於實驗（yàn）還存在不穩定因素，有待進一步研究。

探索了采用直流脈衝電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可（kě）行性，結果表（biǎo）明：采（cǎi）用脈衝電解（jiě）拋光法可以達到直流恒壓（yā）電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

鋁及鋁合金環保型化學拋光

確定開發以磷酸一硫酸（suān）為基液的（de）環保型化學拋光新技術，該技術要實（shí）現NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺（quē）陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。

為此首先需（xū）要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤（yóu）其要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁（lǚ）化學拋（pāo）光中的主要作用是抑製（zhì）點腐蝕，提高拋光亮（liàng）度。結合在單純磷酸一硫酸中的（de）化學（xué）拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物（wù）質應能夠抑製點腐蝕、減緩全麵腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果

鋁及其合金的電化學表麵強化處理

鋁及其合金在中性（xìng）體係中陽極氧化沉積（jī）形成類陶瓷非晶態複合轉 化膜的工藝、性能、形（xíng）貌、成分和（hé）結構，初步探討了膜層的成膜過程和機理。 

工藝研究結果表明，在Na_2WO_4中性混合體係中，控製成膜促進劑濃度為2.5～3.0g/l， 絡合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2， 弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤（zé）性好的灰色（sè）係列無機非金屬膜層。

該膜層厚度為（wéi） 5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優異。該中性（xìng）體係對鋁（lǚ）合金有（yǒu）較好的適應性， 防鏽（xiù）鋁、鍛鋁等多種係列鋁合金上都（dōu）能較（jiào）好地成膜。