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​     鋅合金壓鑄如何測量爐溫度（dù）？鋅合金熔化是壓（yā）鑄過程的一個重要環節，熔化過程不僅是獲得熔融的金屬液（yè），更（gèng）重要（yào）的是（shì）得（dé）到化學成分符合規定，鋅合金壓（yā）鑄件可以獲取良好（hǎo）的結晶組織以及氣體。正確的鋅合金壓鑄工（gōng）藝規（guī）程,是獲得高質量鑄件的重要保證。
     1、鋅合金壓鑄的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金（jīn）熔點為382~ 386℃，合（hé）適（shì）的溫矮度控製是鋅合金成分控製（zhì）的一個重要因素。為保證合金液良好（hǎo）的流動性充填（tián）型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液（yè）溫度（dù）為415~430℃，薄壁件（jiàn）、複（fù）雜件（jiàn）壓（yā）鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。

     中（zhōng）央熔煉爐內金屬（shǔ）液溫度（dù）為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內（nèi）的溫度基本一樣。通過控製鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的控製。

     2、(熔化溫度過高時)鐵質坩堝與鋅液反應加快，坩堝表麵發生鐵的氧化反應生Fe2O3等（děng）氧化物；鐵元素還會與鋅液反應生（shēng）成FeZn13化合物（鋅（xīn）渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,金屬（shǔ）氧化速度加快（kuài），燒損量增（zēng）加，鋅渣增加。熱膨脹作用會發生卡死錘頭（tóu）現象。鑄鐵坩（gān）堝中鐵元素熔（róng）入合金更多，高溫下鋅與（yǔ）鐵反應加快。

     會形成鐵-鋁金屬間化（huà）合物（wù）的硬顆粒，使（shǐ）錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵（tiě）反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆（kē）粒，使（shǐ）錘頭、鵝頸過度磨（mó）損。燃料消耗相應增加。溫（wēn）度越（yuè）高，鑄件結晶粗大而使力學性能降低。

     3、(熔化溫度過低時)合金流動性差，不利於成形，影響壓鑄件表麵（miàn）質量。

     4、(如何保持溫度的穩定)現在的壓鑄機熔鍋（guō）或熔爐都配（pèi）備溫度測控係統，定時檢查以保證測溫儀器的準確性，定期用便攜式測溫器（溫度表）實測熔爐實際溫度，予以校正。有經驗的壓（yā）鑄工（gōng）會用肉眼（yǎn）觀察熔液，若刮渣後覺（jiào）得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度（dù）合適；熔液過於粘稠，則說明溫度（dù）偏低（dī）；刮渣後液麵很快泛出一層白（bái）霜，起渣過（guò）快，說明溫度偏高（gāo），應及時調整。

     采用中央熔煉爐，壓鑄機熔爐（lú）作保溫爐，從而（ér）避免在鋅（xīn）鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變（biàn）化。集中熔煉能保證合金成分穩定。或者（zhě）采用先進的金屬液自動送料係統，能（néng）夠保持穩定的供料速度、合金（jīn）液的溫度及鋅鍋液（yè）麵（miàn）高度（dù）。如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合（hé）金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度（dù）變化幅度（dù）。

     5、(鋅（xīn）渣的控（kòng）製)通過熔化合金（jīn）從固（gù）態變為（wéi）液態,是（shì）一（yī）個複雜的物理、化學過程。氣體與熔融金屬（shǔ）發生化學反應，其中（zhōng）氧的反（fǎn）應為強烈，合金表麵被氧（yǎng）化而產生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化（huà）物和（hé）鐵、鋅、鋁（lǚ）金屬（shǔ）間化合物，從熔體表麵刮下的浮渣中（zhōng）通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形（xíng）成的反應（yīng）速度隨熔煉溫（wēn）度上升成指數增加。正常情況下，原始鋅合金錠的產渣量（liàng）低於1%，在0.3 ~0.5%範圍內；而（ér）重熔水口、廢工件等產渣量通常在2%~ 5%之間。