​鋅合金壓鑄（zhù）件做電（diàn）鍍表（biǎo）麵處理，這一個環節是很（hěn）重要的，如（rú）果（guǒ）電（diàn）鍍沒有做好，那麽前期所有工作等於白費功夫，所以在產品電鍍環節一定要（yào）注意，那麽，鋅合金壓鑄件（jiàn）電鍍質量的優良會受哪幾個因素影響？如下：
一、鋅合金壓鑄件原料的選擇（zé），必須選擇（zé）正規（guī）國標材質（zhì）進行產品壓鑄。

二、鋅（xīn）合金壓鑄件設計要合理，壓鑄（zhù）件形狀應考慮電鍍的掩蓋才幹，盡量削減不通孔，使水洗不容易帶著溶液。削減尖角等部位，使電鍍時電力線分（fèn）布均勻。

三、壓鑄工藝（yì）、壓鑄模具設（shè）計合理，使壓鑄件不發（fā）作縮孔、針孔和（hé）疏鬆等缺點，上述缺點將直接影響鍍（dù）層結合力。

四、鋅合金壓鑄件在生產過程中，盡量削減（jiǎn）偏析現象。如（rú）某些部位鋁偏析，在脫脂（zhī）時，鋁即首要發作溶（róng）解，將（jiāng）在壓鑄件外表發作氣孔、針孔而無法洗（xǐ）淨，構成結合力欠好，導致鍍層脫皮起泡。

五、磨拋光過程中應留意掌握分寸，壓鑄件外表冷卻過程中構成的0.05～0.1mm的（de）細密層對電鍍非（fēi）常重要，磨（mó）拋光時要盡量削減細密層的（de）損（sǔn）失，假如將此層磨拋掉，顯露（lù）的將是多孔（kǒng）結構，在此層上將得（dé）不到（dào）好的電鍍層。

六、由多鍍（dù）種組成（chéng）的銅一鎳一鉻電鍍層，相對於基體來講是陰板性鍍（dù）層，隻要機械維護效果，而鋅合金件在潮濕的空氣中即腐蝕，所（suǒ）以有必要確（què）保鍍層無孔。不然鋅合金的腐蝕產品將使鍍層起泡。相對於鋼鐵件來（lái）講，鍍層應更厚二些，才幹適用於鋅合金壓鑄件。

七、壓鑄件在壓鑄及機加工過程中的殘渣（zhā），加工後應盡量整（zhěng）理潔淨。由於殘渣（zhā）是生（shēng）動性金屬（shǔ），在電鍍任何一道工序中，都會與溶液發作反響，而損（sǔn）壞鍍液，構成對（duì）電鍍質量的影（yǐng）響。