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1、壓鑄加工（gōng）碎裂失效：碎裂失效在壓射力的作用下，壓鑄（zhù）件會在薄弱處萌生裂紋，尤其是壓（yā）鑄（zhù）件成型麵上的劃（huá）線痕跡或電加（jiā）工痕跡未被（bèi）打磨光，或是成型的清角處均會先出現細微裂紋，當晶界存（cún）在脆性（xìng）相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷（duàn）裂時裂紋的擴展快，這對壓鑄件的碎裂失（shī）效是危險的因素。
為此，一方麵凡壓鑄件麵上的劃痕、電加工痕（hén）跡（jì）等必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打（dǎ）光。另外要求所使用的壓鑄件材料的強（qiáng）度高、塑（sù）性好、衝擊韌性和斷裂韌性（xìng）均好。

2、溶蝕失（shī）效：熔融（róng）失效前麵已講過，常用的（de）壓鑄合金有鋅合（hé）金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與壓鑄件材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當壓鑄（zhù）件（jiàn）硬度（dù）較高（gāo）時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點（diǎn），則對抗蝕性不利。

3、熱疲勞龜裂損壞失效：壓鑄件熱疲勞龜（guī）裂失效（xiào）壓鑄（zhù）生產時，壓鑄件反複受（shòu）激冷激熱的（de）作（zuò）用，成型表（biǎo）麵與其內（nèi）部產生變形，相互牽扯而（ér）出現反複循環的熱應力，導（dǎo）致組織結構二損傷（shāng）和喪（sàng）失韌性，引發微（wēi）裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有（yǒu）熔融的金屬液擠入（rù），加上反複的機械應力都使裂（liè）紋加（jiā）速擴展。

為此，一方麵壓鑄起始時壓（yā）鑄（zhù）件必須充分預（yù）熱（rè）。另外，在壓鑄生產過程中壓鑄（zhù）件必須保持在一定的工作溫度範圍中，以免出現早期（qī）龜裂失效。同時（shí），要確保壓鑄件投產前和（hé）製造中的內（nèi）因不發（fā）生問題（tí）。因實際生產中，多數的壓鑄件失（shī）效是（shì）熱疲勞龜裂失效。