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關於鋁合金壓鑄件切削（xuē）會出現哪些（xiē）常見的問題分析？鋁合金壓鑄行（háng）業（yè）在（zài）不斷的（de）發展，科技的發展，讓機械設備的存在越來越明顯，比如說（shuō）鋁合金壓鑄機（jī），它的做工，效（xiào）率高，而且完成速度快，涉及到的範圍也比較廣，現在大部分的鋁合（hé）金壓鑄（zhù）的生產（chǎn），在金屬配件，或者是五（wǔ）金配件這些，數控床，銑床（chuáng）要求精準度上會更多一點，切削的技術（shù）可不是那麽簡單。
（1）加工過（guò）程中出現發黴：鋁在空氣中自然（rán）氧化生成發黴情況會隨著時黴斑，本質是較鬆散的氧化鋁，壓鑄鋁（lǚ）由於材（cái）質相對疏鬆，發黴就會不斷加重。

（2）產品加工麵（miàn）孔洞外露（lù）：鋁合金壓鑄件的外表（biǎo）工件內部會因為縮鬆現象，有（yǒu）一層相（xiàng）當致密的組織，出現一些細小的孔洞，如果加工（gōng）量超過了致密（mì）層的厚度，孔洞就會明（míng）顯增加。

（3）刀具磨損（sǔn）或崩刃：當鑄件（jiàn）裏摻有雜質或因偏析現（xiàn）象形成了硬點（diǎn）時，很可能會損壞刀具，而鍍膜（mó）刀（dāo）具的鍍膜（mó）層假如同樣含有鋁，崩刃現象也會時（shí）常發生。

（4）表麵光潔度（dù）和尺寸精度不佳：鋁合金壓鑄其硬度低，塑性好，在（zài）切削加工時極易產生積屑瘤，嚴重影響切削後的（de）彈性恢（huī）複（fù），清洗、潤滑和減少加工使用切削液的目的在於冷卻。如果在加工（gōng）過程中潤滑程度不夠，削（xuē）瘤，會影響尺寸精度。

鋁製品（pǐn）在酸堿環（huán）境中怎樣減少加工過程中的早期黴（méi）變：鋁合金（jīn）壓鑄件容易受到腐蝕（shí），但隻要緩（huǎn）蝕劑（jì）選配合適，就可以減少黴變現象的發生。刀具決定壓鑄鋁合金加工質量的因素主要有（yǒu）切削液，切削液的使用方法：

（1）切削液的稀釋比例一（yī）般為1:10~1:20。

（2）稀（xī）釋水的要求：稀釋水溫度太低，容（róng）易形成膠狀物質且難以溶解，不利於配置（zhì）乳化切削液。

（3）乳（rǔ）化切削液的PH值：加工壓鑄鋁時的PH值不能過高，一般（bān）在8.5左右。3.2減（jiǎn）少（shǎo）加工表（biǎo）麵（miàn）的（de）孔洞。