​鋅合金壓鑄（zhù）中模具有哪幾個常遇疑問的防護辦法（fǎ）？針對澆（jiāo）注體係、排溢體係的（de）防護為以下幾點：
壓室與澆口套的內孔，在熱處（chù）理後應精磨，再沿軸線方向進行研磨，其外表（biǎo）粗糙≤Ra0.2μm。

對分流器與構成塗料的（de）凹腔，其凹入深度等（děng）於橫澆（jiāo）道深（shēn）度，其直徑配澆口套（tào）內（nèi）徑（jìng），沿脫模方向有5°斜度。當選用塗導入式直澆道時，因（yīn）縮短了壓室有用長度的容積（jī），可提高壓室的布滿度。

壓室內徑標（biāo）準應（yīng）根據所需的比（bǐ）壓與壓室布滿度來選定（dìng），一（yī）起，澆口套的內徑過失應比壓室（shì）內徑的過失恰當拓寬幾絲（sī），然後可（kě）防止因澆口套與壓室（shì）內徑不同軸而構成衝（chōng）頭卡死或磨損嚴峻的疑問，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長（zhǎng）度通常應小於（yú）壓射衝頭的送出引程，以便塗料從壓室中脫出（chū）。

鋅合金壓鑄怎（zěn）麽預（yù）防模（mó）具橫澆道

橫澆道應有必定的長度和深（shēn）度。堅持必定長度（dù）的目的是起穩流和（hé）導向的效（xiào）果。若深度不行，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既（jì）影響生產率又（yòu）添加回爐料用量。　橫（héng）澆道的截麵積應大於內澆口的截（jié）麵積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的（de）截麵積應大於各分支橫澆道的截麵積。

橫澆道的截麵積從直澆道（dào）起至內澆口應逐漸（jiàn）減（jiǎn）小，為呈現截麵拓寬，則金屬液流經（jīng）時會呈現負壓，易吸入分型麵上的氣體，添加金屬液活動中的渦（wō）流裹氣。通常出口（kǒu）處截麵比（bǐ）進口處小10-30%。

橫澆道（dào）的底部兩頭應做成圓角，防止呈現前期裂紋，二周圍麵可做出5°分配的斜度。橫澆道部位的外表粗（cū）糙度≤Ra0.4μm。

冷臥式（shì）模具橫澆道的入口處通常應坐落壓室上部內徑（jìng）2/3以（yǐ）上部位，防止壓室中金屬液在重力效果（guǒ）下過早進入橫澆道，提早開始（shǐ）凝聚。

遇到內澆口鋅（xīn）合金壓鑄怎麽應付

薄壁件的內澆口厚件要恰當小些，以保證必要的填充速度，內澆口的設（shè）置應便於切除，且不使鑄件本體有破損（sǔn）(吃肉)。

選擇內澆口方（fāng）位時，盡可能使金屬液流程最短。選用多股內澆口時，要防（fáng）止入型後幾（jǐ）股金屬液調集、彼（bǐ）此（cǐ）衝擊，然後發作渦流包氣和氧化攙和等缺點。

金屬液入型後不該當即關閉分型麵，溢流槽和排氣槽不宜正（zhèng）麵衝擊型芯。金（jīn）屬液入型（xíng）後的流向盡可能沿鑄入（rù）的肋筋和散（sàn）熱片，由厚壁處向薄壁處填充等。

鋅合金壓鑄應該怎麽（me）處理溢流槽

溢流槽上開設排（pái）氣槽時，需注意（yì）溢流口（kǒu）的方（fāng）位，防止過早堵（dǔ）塞排（pái）氣槽，使排氣槽不起效（xiào）果。
不該在同（tóng）一個溢（yì）流槽上開（kāi）設幾個（gè）溢流口或開設一（yī）個很寬很厚的溢流口（kǒu），防止（zhǐ）金屬液中的冷液、渣、氣、塗料等從溢流槽中（zhōng）回來型腔，構成鑄件缺（quē）點。
溢（yì）流槽要便於從鑄件（jiàn）上去掉，並盡量不損害鑄件本體。