​鋅合金（jīn）壓鑄中模具（jù）有哪幾個常（cháng）遇疑問的防護辦法？針對澆注體係、排溢體係的防護為以下幾點：
壓室與澆（jiāo）口套的內孔，在熱處理後應精磨（mó），再沿軸線方向進行（háng）研磨，其外表（biǎo）粗（cū）糙≤Ra0.2μm。

對分流器與構成塗料的凹腔，其凹入深度等於橫澆道深度，其（qí）直徑配澆口套內徑（jìng），沿脫模方向有5°斜度。當選用塗導入式直澆道時，因縮短了壓室有用（yòng）長度的容積，可提高壓室的（de）布滿度。

壓室內徑標準應根據所需的（de）比壓與壓室布滿度來選定，一起，澆口套的內徑過失應比壓室內徑的過失恰當拓寬幾絲，然後可防止因澆口套與壓室內徑不同軸而構成衝頭卡死或磨損嚴峻的疑問，且澆口套的壁厚不能太（tài）薄。澆（jiāo）口套的長度通常（cháng）應小於壓射衝（chōng）頭的送出引程，以便塗料從（cóng）壓室中脫出。

鋅合金壓鑄怎（zěn）麽預防模具橫（héng）澆（jiāo）道

橫澆（jiāo）道應有（yǒu）必（bì）定的長度和深度。堅（jiān）持必定長度的目的是起穩流和導向的效果（guǒ）。若深（shēn）度不行，則金屬（shǔ）液（yè）降溫快，深度過深，則因（yīn）冷凝過慢，既影響生產率又添加回爐料用量。　橫澆（jiāo）道的截麵積應大於內澆（jiāo）口的截麵積，以保（bǎo）證金屬液入型的速度。主橫澆道的（de）截麵積應大於（yú）各分（fèn）支橫澆道的截麵積。

橫（héng）澆（jiāo）道的截麵（miàn）積從直（zhí）澆道起至（zhì）內澆口應逐漸減小，為呈現（xiàn）截麵拓寬，則金屬液流經時會呈現負壓，易吸入分型麵上的（de）氣體，添加金（jīn）屬液活動中的渦流裹氣。通常（cháng）出口處截（jié）麵比進口（kǒu）處小10-30%。

橫澆道的底部（bù）兩頭應（yīng）做成圓角，防止呈現前期裂紋，二（èr）周圍（wéi）麵可做出5°分配的斜度。橫澆道部位的外表粗（cū）糙度≤Ra0.4μm。

冷臥式模具橫澆道的入口處通常應坐落（luò）壓室上部內徑2/3以上部位，防止壓室中金屬液在重力效果下過早進入橫澆道，提早開始凝聚。

遇到內澆口鋅合（hé）金壓鑄怎麽（me）應付

薄壁件的內澆（jiāo）口厚（hòu）件（jiàn）要（yào）恰當小些，以保證必要的填充速度（dù），內澆（jiāo）口的設置應（yīng）便於切除，且不使鑄件本體有（yǒu）破損(吃肉)。

選擇內澆口方位時，盡可能（néng）使金屬液流程最短。選用多（duō）股內澆口時，要防止（zhǐ）入型後幾股（gǔ）金屬液調集、彼此衝擊，然後發作渦流包氣和氧（yǎng）化攙（chān）和（hé）等缺點。

金屬液入型後不該當即關閉分型麵，溢流槽和排氣槽不宜正麵衝擊型芯。金屬液入型後（hòu）的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處向薄壁處填充等。

鋅合金（jīn）壓鑄應該怎麽處理溢流槽

溢流槽上開設排氣槽時（shí），需注意（yì）溢流口的方位（wèi），防止（zhǐ）過早堵塞排氣槽，使排氣槽不起效果（guǒ）。
不該在同（tóng）一個溢流槽上開（kāi）設幾個溢流口或開設一個很寬很厚的（de）溢流口，防止金屬液中的冷液、渣、氣、塗料等從溢流槽中回來型腔，構成（chéng）鑄件缺點。
溢流槽要便於從鑄件上去掉（diào），並盡量（liàng）不損害鑄件本體。