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     鋅合金壓鑄如何做（zuò）好測（cè）量爐溫度的方法？鋅合金熔化是壓鑄進程的一個重（chóng）要環節，熔化進程不僅是取得熔（róng）融（róng）的金屬液，更重（chóng）要的是得到化學成分符合規定，鋅（xīn）合金壓鑄件可以獲取傑出的結晶組織以及氣體。正確的鋅合金壓鑄工藝規程,是（shì）取得高質量鑄件的重要（yào）確保。
     1、鋅合（hé）金（jīn）壓鑄的熔化溫度:壓（yā）鑄用的（de）鋅合金熔點為382~ 386℃，適宜的溫矮度操控是鋅合金成（chéng）分操控的一個重要因素。為確保合金液傑出的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋（guō）內金屬（shǔ）液溫度為415~430℃，薄壁件、雜亂件（jiàn）壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。

     中央（yāng）熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本相同。經過操控鋅鍋金屬液溫度就能對（duì）澆注溫度進行準確的操控。

     2、(熔化溫度過高時)鐵質坩堝（guō）與鋅液反響加速，坩堝外表發生鐵的氧化反響生Fe2O3等氧化物（wù）；鐵元素（sù）還（hái）會與鋅液反響生（shēng）成（chéng）FeZn13化（huà）合物（鋅渣），溶解在鋅（xīn）液中。鋁、鎂元素燒損,金屬氧化速度加速，燒損量（liàng）添加，鋅渣添加。熱膨脹作用會發生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝（guō）中鐵元素熔入合金更多，高溫下（xià）鋅與（yǔ）鐵反響加速（sù）。

     會構成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔（róng）入合金更多，高溫下鋅與鐵反響（xiǎng）加速。會構成鐵-鋁金屬間化合物的（de）硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨（mó）損。燃料消耗相應添加。溫度越高，鑄件結晶（jīng）粗大而使力學性能降低。

     3、(熔化（huà）溫度過低時)合金流動性差，不利於成形，影響壓鑄件外表質量。

     4、(如何保持溫度（dù）的安穩)現在的（de）壓鑄機熔鍋或熔爐都裝備溫度測控係統，定時查（chá）看以確保測溫儀器的準確性，定期用便攜式測溫器（溫度表）實測熔爐實踐溫度，予（yǔ）以校對。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察（chá）熔液，若刮渣後覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，闡明溫度適宜；熔液過（guò）於粘稠，則闡明溫度（dù）偏低；刮渣後液（yè）麵很快泛出一層白霜，起渣（zhā）過快，闡明溫度偏高，應及時調整。

     采（cǎi）用中央熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而防止在鋅（xīn）鍋（guō）中直接加鋅錠熔（róng）化時構成大幅度溫度改（gǎi）變（biàn）。會集熔煉能確保合金成分（fèn）安穩。或者采用先進的金屬（shǔ）液主動送料係統，能夠保持安穩的供料速度、合金液的溫（wēn）度及鋅鍋液麵高度。如果是在鋅鍋中直接加料，主張將一次參加整條合金錠改為多次參加小塊合金錠，可削減因（yīn）加料引起的（de）溫度改變幅度。

     5、(鋅渣（zhā）的操控)經過熔化合金（jīn）從固態（tài）變為液態,是一個雜亂的物理（lǐ）、化學進程。氣體（tǐ）與（yǔ）熔（róng）融金屬發生化學反響，其中（zhōng）氧的（de）反響（xiǎng）為激烈，合金外表被氧化（huà）而發生一定（dìng）量的浮渣。浮渣（zhā）中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體外表刮下的浮渣中一般含有90%左右（yòu）的鋅合金。鋅渣構成的反響速度隨熔煉溫度上升（shēng）成指數添加。正常情（qíng）況（kuàng）下，原始鋅合金錠（dìng）的產渣量低於1%，在0.3 ~0.5%範圍內；而重熔水口、廢工件等產渣量一般（bān）在2%~ 5%之間。