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鋁（lǚ）壓鑄是將鋁液快速高壓充填到模具型腔的鑄造，鋁（lǚ）液充填壓鑄模型腔的時間極短，一般為百分之幾秒或千分（fèn）之幾（jǐ）秒。壓鑄（zhù）過程中形成的氣孔有（yǒu）光滑的表麵，形狀多為圓形或橢圓形，其多（duō）存在於鑄件的表麵或皮下針孔，也可能在鑄（zhù）件（jiàn）內部。氣（qì）孔的來（lái）源主（zhǔ）要為壓鑄過程中卷入（rù）的氣體或鋁液析氣，那麽鋁合金壓鑄件如何了解氣孔由哪些產生的？
一（yī）、由於精煉除氣質量不良（liáng）產生氣孔

在鋁合金壓（yā）鑄生產中，熔化（huà）了（le）的鋁液澆注溫度一般（bān）常在610ºC至660ºC，在（zài）此（cǐ）溫度下，鋁液中（zhōng）溶解有大量的氣體（主要是氫氣），氫氣（qì）鋁（lǚ）合金（jīn）的（de）溶解度與鋁合金的溫度密切相（xiàng）關，在（zài）660ºC左右的液態鋁液中約為0.69cm³/100g，而在660ºC左右的固態鋁合金中僅為0.036cm³/100g，此時液態鋁液中含氫量約為固態的19-20倍。所以當鋁合金凝固時，便（biàn）有大（dà）量的氫析出來以氣（qì）泡的形態存在於鋁壓鑄件中。

二、由於排氣不良產生氣（qì）孔

在鋁合金壓鑄中，因模具的排氣通道不暢，模具排氣設計結構不良（liáng），壓鑄時型腔內的氣（qì）體無（wú）法完全順暢排出，造成在產品某些固定部位存在氣孔。這（zhè）種由模具（jù）型腔中氣體成的氣孔時大時小，氣孔的內壁呈鋁與空氣氧化的氧化色，與氫氣析出產生的氣孔不同，氫氣析出氣孔內壁不如空氣孔光滑，沒（méi）有氧化色，而是（shì）灰亮的內壁。

三、由於壓鑄參數不（bú）當而產生（shēng）的卷氣的氣孔

在壓鑄生產中壓鑄參數選擇（zé）不當（dāng），鋁水壓鑄充型速度過快，使型腔中氣（qì）體不能完全及時平穩（wěn）的擠出型腔，而被鋁液的液流卷入鋁液中，因鋁合金表麵快速（sù）冷卻，被包在凝固的鋁合金外殼中，無法排出形（xíng）成了較（jiào）大的氣孔。

四、由（yóu）於鋁合金的收縮產生的氣孔及縮鬆

鋁合金同其它材料一樣，在凝固時產生收縮，鋁合金的澆注溫度愈高，這種收縮就愈大，單一的因體積收縮產生的氣孔是存在於合金最後凝固部位。呈不（bú）規則形（xíng）狀，嚴重時呈網狀（zhuàng）。

五、由於（yú）產品（pǐn）壁厚過大而引起的（de）氣孔

產品的形狀上常有壁厚差過大問題，往往（wǎng）又是不能改變產品的形狀，在壁厚中心是鋁水最後凝固的（de）地（dì）方，也是最易產生氣孔的（de）部（bù）位（wèi），這種壁厚處的氣孔是析出氣孔和收（shōu）縮氣孔的混合體，不是一（yī）般措施所能防止的。