鋅合金壓（yā）鑄模具怎樣開發優（yōu）好（hǎo）的導熱性（xìng）呢？鋅合金壓鑄模具開發在不同的地方有（yǒu）不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁（lǚ）零件（jiàn）、壓鑄鋁件（jiàn）、壓鑄鋁、鋁壓鑄（zhù）件、鋁合金壓（yā）鑄零件等。由於金屬鋁及（jí）鋁合金具有很好的流動（dòng）性和可塑性，而且鑄造加工是在（zài）有（yǒu）壓力的壓鑄機中（zhōng）鑄造。
因此鋁（lǚ）合金壓鑄件可以做（zuò）出各種較複雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度（dù）的減少了（le）鑄件的（de）機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造餘量，不僅（jǐn）節約了電力、金屬材料、還大大（dà）節約了勞動成本;而鋁及鋁（lǚ）合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工（gōng）性.
前機床鑄件大部分為（wéi）灰鑄鐵，對於灰鑄鐵件的質量，要從化學成分、原材料質量、配料、合金（jīn）化、熔煉溫度、孕育處理（lǐ）直至熱時效等環（huán）境鋅合金壓鑄模（mó）具開發的嚴格控製。
1、熔煉環節
1)碳當（dāng）量。應采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好;HT300,以（yǐ）3.82為好;HT350，以3.76為好。
2)矽碳比。建議最好將矽碳比控製在0.55-0.62。
3)合金化控製（zhì）。合金元素的（de）加入有利（lì）於鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、配料
生鐵的加入量要低於10%，同時采用高廢鋼（gāng）、高滲碳工藝，這樣（yàng）石墨品（pǐn）質好。
3、鐵液溫度（dù）
高的鐵液溫（wēn）度可細化石墨，是高碳當量、高強度灰鑄鐵的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧（yǎng）化會減少，SiO2灰渣顯著降低。
