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1、壓鑄模具製造安裝位置符合設計要求，盡可能使模具脹型力中心與壓鑄機中心距離（lí）小，這樣可能使壓（yā）鑄機大杠受力比較均勻。
2、經常檢查模具起重（chóng）吊環螺栓（shuān）、螺孔和起重設備是否完（wán）好，確保（bǎo）起吊（diào）時的人身、設備、模具安全。

3、定期檢查壓鑄模具製造大杠受力（lì）誤差，必要時（shí）進行（háng）調整。

4、安裝壓鑄模具（jù）前，徹底擦（cā）淨機器安裝麵（miàn）和模具安裝麵。檢查所用頂杆長度是否適當，所有頂棒長度是否等長（zhǎng），所用頂棒數量應不少於四個，並放在規定的頂棒孔內。

5、壓板和（hé）壓板螺栓應有足夠的（de）強度和精度（dù），避免在使用中鬆動。壓板數量應足（zú）夠多，好四麵壓緊，每麵不（bú）少於兩處。

6、大型模具應（yīng）有模具托架，避免在（zài）使用中壓鑄模具下沉錯位或墜落。

7、帶較大抽芯的模具或需要複位的模具，也可（kě）能需（xū）要動、定模（mó）分開安裝。

8、冷卻水管和安裝應保證密封。

9、模具安裝後的（de）調整。調整合模緊（jǐn）度，調整壓射參數：快壓（yā）射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓（yā）射行程、衝頭跟出距（jù）離、推出行（háng）程、推出（chū）複位時間等。調（diào）整後在壓室內放（fàng）入棉絲等軟物，做兩次模擬壓（yā）射全過程，檢查調整是否適當。

10、調整合模（mó）到動、定（dìng）模有適當的距離（lí），停止機器運行，放入模（mó）具預熱器。

11、把保溫爐設定在規定（dìng）溫度，配置好規定容量的舀料勺。

12、生產前（qián），確（què）認模具完整性（xìng），有中子（zǐ）的模具正確（què）接好中子油管及控製開關線路等，確認導電部分的金屬不外露，並選擇好控製程（chéng）序方能操作。

13、有倒拉裝置的模具，必須裝好倒拉杆；頂針（zhēn）頂出後必須退回（huí），否則，會損壞模具型腔。