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1、壓鑄模具製（zhì）造安裝位置（zhì）符合設計要求，盡（jìn）可能使模具脹型力（lì）中心與壓鑄機中心距離（lí）小，這樣（yàng）可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。
2、經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設（shè）備是否完（wán）好，確保起吊時的人身、設備、模具安全。

3、定（dìng）期（qī）檢查壓鑄模具製（zhì）造大杠受力誤差，必要時進行調整。

4、安裝壓鑄模具前，徹底（dǐ）擦淨（jìng）機器安裝麵和模（mó）具安裝麵（miàn）。檢（jiǎn）查（chá）所（suǒ）用頂杆長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數量應（yīng）不少於四（sì）個（gè），並放在規定的頂棒孔內。

5、壓板和壓板螺栓應有足（zú）夠的強度和精度，避免在使用（yòng）中鬆動。壓板數量應足夠多，好四麵壓緊，每麵不少於兩處。

6、大型模具應有模具托架，避免在使用中壓鑄模具下沉錯位（wèi）或墜落。

7、帶較大抽芯（xīn）的模具或需要複位的模具，也可能需要動、定模（mó）分開（kāi）安裝。

8、冷卻水管和安裝應保證密封。

9、模具安裝後的調（diào）整。調整合模緊度，調整壓射參數：快壓射速度、壓射壓力、增壓（yā）壓力、慢壓射行程、快壓射行程、衝頭跟（gēn）出距離、推出行程、推出複位時間等。調整後在壓室內放入（rù）棉絲等軟物，做（zuò）兩次模擬（nǐ）壓射（shè）全過程，檢查調整是（shì）否適當。

10、調整合模到動、定模有適當的（de）距離，停止機器運行，放入模具預熱器（qì）。

11、把保溫（wēn）爐設定在規定溫度，配置好規定容（róng）量的舀料（liào）勺。

12、生產前，確認模（mó）具完整性，有（yǒu）中子（zǐ）的模具（jù）正（zhèng）確接好中子油管及控製（zhì）開關線路等，確認導電部分的金屬（shǔ）不外露，並選擇好控製程序（xù）方（fāng）能操作。

13、有（yǒu）倒拉裝置的模具，必（bì）須裝（zhuāng）好倒拉杆；頂針頂出後必須退回，否則，會損壞模具型腔。