壓鑄模具是鑄造金屬零（líng）部件的一種工具， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成（chéng）壓鑄工藝的工（gōng）具。壓鑄模具是有著相應的（de）壽命，但是這壽命是和很多因素有關係，那麽
壓鑄模具製造報廢原因是什麽分析？下麵一起了解下（xià）壓鑄模具報廢的原因。
1、模具設計
在模具設計中盡量避免尖角，孔、槽位置應合理布置。
2、模具鋼（gāng）的選（xuǎn）用
模具鋼的選用，必須完成使用熱處理消除碳化物偏析，細化碳化（huà）物，均勻組織。
3、冷卻和潤（rùn）滑
模具的冷卻與潤滑為減輕模具的熱負荷，避免模具溫度過高，通（tōng）常在模具工作的間歇對其進行強製性冷卻，由此造成模（mó）具周期性的激（jī）熱、激冷作用將會產生熱疲勞裂紋。因此，模具使用結束後應緩慢冷卻，否則將會出現熱應力，從而引起模具的開裂失效。
4、壓鑄和維護
模具在壓鑄前（qián）應充（chōng）分預熱。預（yù）熱溫度過高，模具在（zài）使用過程中（zhōng）溫（wēn）度偏高，強度下降，易產生塑性變形，造成模具表麵塌陷；預熱溫度過低，模具開（kāi）始使（shǐ）用時，瞬間表麵溫度（dù）變化大，熱應力大，易萌（méng）生裂紋。
