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    壓鑄件的設計一定要考慮到壓鑄件壁厚、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、加（jiā）強筋、壓鑄件上鑄孔和孔到邊緣的小距離、壓鑄件上的長方形孔和槽、壓鑄件內的嵌件、壓鑄件的加（jiā）工餘量七個方麵。壓（yā）鑄加工的壓鑄（zhù）件有什麽設計規範（fàn）要求？
    1、鑄造圓角設計規範

    通常壓鑄（zhù）件各個部分相交應有圓角（分型麵處除外），可使金屬填充時（shí）流動平穩，氣（qì）體也較容易排出，並可避免因銳角而產生裂紋。對於需要進行電鍍和塗飾（shì）的壓鑄件（jiàn），圓角可以均勻鍍層，防止尖角處塗料堆積。壓鑄（zhù）件的（de）圓角半徑R一般不宜小於1mm，小圓角半徑為0.5 mm。

    2、壓鑄件（jiàn）內的嵌件設計規範

    先壓鑄件上的嵌件數量（liàng）不宜過多；其次，嵌件與壓鑄件的連接必須牢固，同時要求在嵌件上開（kāi）槽、凸起（qǐ）、滾花等；再次，嵌件必（bì）須避免有尖角，以利安放並防止鑄件應力集中，鑄件和嵌件之間如有嚴重的電化腐蝕作用，則嵌件表麵需要鍍層保護（hù）；有嵌件的（de）鑄件應避免（miǎn）熱處理，以免因兩（liǎng）種金（jīn）屬的相（xiàng）變而引起體積變化，使嵌件鬆動。

    3、壓鑄件壁厚的設計規範

    薄（báo）壁比厚壁（bì）壓鑄件具備更高的強度和（hé）更好的致密性，鑒於此，壓鑄件設計（jì）中（zhōng）應該（gāi）遵循這樣（yàng）的原則：在保證鑄件具有足夠強度（dù）和剛性的前提下應該盡可能減少壁厚，並保持（chí）壁厚具有均勻性。實踐證明，壓鑄件壁厚設（shè）計一般以2.5-4mm為宜，壁厚超過（guò）6mm的零件不宜采用壓鑄工藝生產。

    壓（yā）鑄（zhù）件壁太厚、壁太薄對鑄件質量影響的表現：如果（guǒ）設（shè）計中鑄件（jiàn）壁太薄，會使金屬熔接不好，直（zhí）接影響鑄件強度，同時會給成型造成困難；壁太厚或者嚴重不均勻時，容易產生縮癟及（jí）裂紋，另一方麵，隨著壁厚的增加，鑄件內部氣孔、縮鬆等缺陷也隨之增多，同樣會降低鑄件強度，影響鑄件質量。

    4、壓鑄（zhù）件加工餘量的設計規範

    一般情況下，由於壓鑄工藝的局限性，壓鑄件的某些尺寸精度、表麵粗糙度或者是形位公差達不（bú）到（dào）產（chǎn）品圖紙要求時，企業應該（gāi）先考慮到采用如校正、拉光、擠壓、整（zhěng）形等精整加工的（de）方法（fǎ）來進行修複。

    在精整加工不能完全（quán）解（jiě）決這些問題時，就應該對壓鑄件的某些部位進行機械加工，這裏要注意的是，在進（jìn）行機械加工時應考慮選用較小的加工餘量，同時盡量以不受（shòu）分型麵及（jí）活動成型影響（xiǎng）的表麵為毛（máo）坯基準麵，以免影響加工精度。

    5、壓鑄件（jiàn）脫模斜度的設計規範

    設計壓鑄件時（shí），就應在結構上（shàng）留有結構（gòu）斜度，無結構斜度時，在需要之處，必須有脫模的（de）工藝斜度。斜度的方向，必須與鑄（zhù）件的脫模方向一致（zhì）。