​    五金压铸工艺如何进行比压选（xuǎn）择？压铸工艺就是利用机器、模具和合（hé）金等三大要素，将压力（lì）、速度及时间统（tǒng）一的（de）过程。用（yòng）于金属热加（jiā）工，压力的存在是压铸工艺区别其他（tā）铸造（zào）方法的主要特点.。压力铸造是（shì）近代金（jīn）属加工工艺中发展（zhǎn）较快的一种（zhǒng）少无切削的特种铸造方法。
    1、根据（jù）铸件的强度要求（qiú）考虑

    将铸件分为有（yǒu）强度要求的和一（yī）般（bān）要求的两类,对于有强度要求的,应该具有良好的致密度.这是应该采用高的增压比压。

    2、根据铸件壁厚考虑

    在一般情况下,压铸薄壁铸件时,型腔中的流动阻（zǔ）力较大,内浇口也采（cǎi）用较薄的厚度,因此具有大的阻力,故要有较大的填充比（bǐ）压,才能保证达到需（xū）要的内浇口（kǒu）速度. 对于厚壁铸件,一（yī）方面选定的内浇口（kǒu）速度较低,并（bìng）且金属的凝固时间较长,可以采用较小的填充比压;另一方面,为了使铸件具有一定的致（zhì）密度,还需（xū）要有足够的增压比（bǐ）压才能满足要求。

    对于形状复杂的铸件,填充比压应选用高一些（xiē）.此（cǐ）外,如合金（jīn）的类别,内浇口（kǒu）速度的大小,压铸机合模能力的功率及模具的强度等,都（dōu）应作适当考虑. 填充比压的大小,主要根据选定的内浇口速度计算得到. 至于增压比压的大小（xiǎo）,根据合金类别,可参考下表数值选用.当型腔中排气条件良（liáng）好,内浇（jiāo）口厚度与铸件壁厚的比值适当的情况下,可选用低的增压比压.而排气条件愈差,内浇口厚度与铸件壁厚比值愈小时,则增压比压应愈（yù）高。