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    鋁（lǚ）合金壓鑄件氣孔的形成主要（yào）是氣孔和收縮引起的。大多數（shù）孔隙（xì）是圓（yuán）形的，大（dà）部分收縮是（shì）不（bú）規則的。鋁合金壓鑄類產品主要用（yòng）於電子、汽車（chē）、電機、家電和一（yī）些（xiē）通訊行業等，一些（xiē）高性能、高精（jīng）度、高韌性好的鋁合金產品（pǐn）也（yě）被用於大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一些器械的零件（jiàn）上。那麽鋁合金壓鑄件孔隙率（lǜ）和雜質（zhì）的原因分析？
    鋁合金壓鑄件氣孔產生的原因：

    1、在（zài）衝孔和凝（níng）固過程中，從塗層蒸發的氣（qì）體侵入（rù）熔融金屬，造成鑄件表麵或內部的圓孔。

    2、合金液中的（de）氣體含量過高，在凝固過程中也會形成圓孔。

    收縮孔隙率的（de）原因：

    1、在液態合金凝固過程中（zhōng），由於體積減小（xiǎo）或凝固部分不能被液態金屬填充，產生收縮腔。

    2、在加熱過程（chéng）中，由於厚度不均（jun1）勻或（huò）局部過熱，鑄件凝固慢慢地在某個地（dì）方，和鑄件表麵（miàn）成凹時體積收縮。

    由於存在氣孔和縮孔，壓鑄件（jiàn）的（de）表麵處理非常麻煩，這（zhè）些氣孔可能進入水中，當電（diàn）鍍後進行噴塗和烘烤時，氣孔中的氣體會加熱膨脹，或者氣孔中的水會變成蒸氣、體積膨脹（zhàng）、體積膨脹。在鑄件表麵發泡時，應在生產中使用適當的方法。解決這些弊端的原因。