​     鋅（xīn）合金（jīn）壓鑄如何測量（liàng）爐溫度使用技巧？鋅合金熔化是壓鑄進程的一個重要環節，熔（róng）化（huà）進（jìn）程（chéng）不僅是取得熔融的金屬液，更重要的是得到化學成分符合規定（dìng），鋅合金壓鑄件可以獲（huò）取傑出的結晶組（zǔ）織以及氣體。正（zhèng）確的鋅合（hé）金壓鑄工藝規程,是取得高質量鑄件的重要確保。
     1、鋅合（hé）金壓鑄的（de）熔化溫度:壓（yā）鑄用的鋅合金熔點為382~ 386℃，適（shì）宜的溫（wēn）矮度操控是鋅合金成分操控的一個重要因素。為（wéi）確保合金液傑出的流動（dòng）性充填型腔，壓（yā）鑄機（jī）鋅鍋內（nèi）金屬液溫度為415~430℃，薄（báo）壁件、雜亂件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下（xià）限。

     熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋（guō）內的溫度基本相同。經過（guò）操（cāo）控（kòng）鋅鍋金屬液（yè）溫度就能對澆注溫度進行準確的操控。

     2、(熔化溫度過高時)鐵質（zhì）坩堝與鋅液反響加（jiā）速，坩堝外表發生鐵的氧化反響生（shēng）Fe2O3等氧化物；鐵元素還會與鋅液反響生成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,金屬氧（yǎng）化速度加速，燒損（sǔn）量添加，鋅渣（zhā）添加。熱膨脹作用會發生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反響加速（sù）。

     會構成鐵（tiě）-鋁金屬間化合物的（de）硬顆粒，使錘頭、鵝頸（jǐng）過度磨損。鑄鐵坩堝（guō）中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反響加速。會構成鐵-鋁金屬（shǔ）間化合物的硬顆（kē）粒（lì），使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相（xiàng）應添加（jiā）。溫度越高，鑄件結晶粗大而使力學性能降低。

     3、(熔化（huà）溫度過低時)合金流動性差，不利於成形，影響壓（yā）鑄件（jiàn）外表質（zhì）量。

     4、(如何保持溫度（dù）的安穩)現在（zài）的壓鑄機熔鍋或（huò）熔爐都裝備溫度測控（kòng）係統，定時查看以確保測溫儀器的準確性，定期（qī）用便攜式測溫器（溫度（dù）表）實（shí）測熔爐實踐溫度，予以校對。有經驗的（de）壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮渣後覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，闡明溫度（dù）適宜；熔液過於粘（zhān）稠，則闡明溫度偏低；刮渣（zhā）後液麵很快泛出（chū）一層白霜，起渣（zhā）過快，闡明溫度偏高，應（yīng）及時調（diào）整。

     采（cǎi）用中央熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐（lú），從而防止在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時構（gòu）成大幅度溫度改變。會集熔煉能確保合金（jīn）成分安穩。或者采用先進的金屬液主（zhǔ）動送料係統，能夠保持安穩的供料（liào）速度、合金液的溫度及鋅鍋液（yè）麵高度。如果是在鋅鍋中（zhōng）直接（jiē）加料，主張將一次參加整條合金錠改為多次參加小塊合金錠，可削減因加料引起的溫度改變（biàn）幅度。

     5、(鋅渣的操（cāo）控)經過熔化合金從固態變為液態,是一個雜（zá）亂的物理、化學進程。氣體與熔融金屬發生化學反響，其中氧的反響為激烈，合金外表被氧化而發生一定量的浮渣。浮渣（zhā）中含（hán）有氧化（huà）物和鐵、鋅（xīn）、鋁金（jīn）屬間化合（hé）物，從熔體外（wài）表刮下的浮渣中一般含有90%左（zuǒ）右（yòu）的鋅合金。鋅渣構成的反響速度隨熔煉溫度（dù）上升成指數添（tiān）加。正常情況下，原始鋅合金錠的產渣量低於1%，在0.3 ~0.5%範圍內；而重（chóng）熔水口、廢工（gōng）件等產渣量一般在2%~ 5%之間。