​     鋅合金（jīn）壓鑄（zhù）如何測量爐溫（wēn）度使用技巧？鋅（xīn）合金熔化是壓鑄進程的一（yī）個重（chóng）要（yào）環節，熔化（huà）進程不僅是取得熔融的金屬液，更重要的是得到化學成分符合（hé）規定，鋅合金壓鑄件可以（yǐ）獲取傑出的結晶組織以（yǐ）及氣體。正確的鋅合金壓鑄工藝（yì）規程（chéng）,是取得高質（zhì）量鑄件的重要確保。
     1、鋅合金壓鑄的熔（róng）化溫度:壓鑄用的鋅（xīn）合金熔點為382~ 386℃，適宜的溫矮度操控是鋅合金成分（fèn）操控的一個重要因素。為確（què）保合金液傑出的流（liú）動性充填型腔，壓鑄機鋅（xīn）鍋內金屬液溫度為415~430℃，薄壁件（jiàn）、雜亂件壓鑄溫度（dù）可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。

     熔煉爐內金（jīn）屬液溫度為430~450℃。進入（rù）鵝頸管的金屬液（yè）溫度與鋅鍋內的溫度基本相同。經過操控鋅鍋金屬液溫度就能對澆注（zhù）溫度進（jìn）行準確的操控（kòng）。

     2、(熔化溫度過高時)鐵質坩（gān）堝與鋅液反響（xiǎng）加速，坩堝（guō）外表發生鐵的氧（yǎng）化反響生Fe2O3等氧化物；鐵（tiě）元素還（hái）會與鋅液反響生成FeZn13化（huà）合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁（lǚ）、鎂（měi）元素燒損,金屬氧化速度加速，燒損量添加，鋅渣添加。熱膨（péng）脹作用會發生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反響加速。

     會構成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反響加速。會構成鐵-鋁金屬間化（huà）合物的硬顆粒，使錘頭（tóu）、鵝（é）頸過度（dù）磨損。燃料消耗相應添加。溫度越高，鑄件結晶粗大而（ér）使力學（xué）性能降低。

     3、(熔化（huà）溫度過低時)合金流動性差，不利於成形，影響壓鑄件外表質量。

     4、(如何保持溫度的安穩)現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都裝備溫度測控係（xì）統，定（dìng）時查看以確保測溫儀（yí）器的準確性，定期用便攜式測（cè）溫器（溫度表）實測熔爐實踐溫度，予以校（xiào）對。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮（guā）渣後覺（jiào）得熔液不（bú）太粘稠，也較清亮，起渣不（bú）是（shì）很快，闡明溫度適宜；熔液過於粘稠，則闡明溫（wēn）度偏低；刮渣後液麵很快泛出一層白霜，起渣過快，闡明溫度偏高，應及時（shí）調整。

     采用中央熔煉爐，壓鑄機熔（róng）爐作保溫（wēn）爐，從而防止在鋅鍋中直接加鋅錠（dìng）熔化時構成大（dà）幅度溫度改變。會集（jí）熔煉（liàn）能確保合金成分安（ān）穩。或者采用先進的金屬液主動（dòng）送料係統，能夠（gòu）保持安穩的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液麵（miàn）高度。如果是在（zài）鋅鍋中直接加料，主張將一次參加整條合金錠改為多次參加小塊合金錠，可削減（jiǎn）因加料引起的溫度改變幅度。

     5、(鋅渣的操控)經過熔化合金從固態變為液態,是（shì）一個雜亂的物理、化（huà）學進程。氣體與（yǔ）熔融金屬發生化（huà）學反響，其中氧的反響為激烈，合金外表被氧化而發生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁（lǚ）金（jīn）屬間化合物，從熔體外表刮下的浮渣中一般含有90%左右的鋅合（hé）金。鋅渣構成的反響速度隨熔煉溫度（dù）上升成指數添加。正常情況下，原始鋅合金錠的產渣量低於1%，在0.3 ~0.5%範圍內；而重熔（róng）水口、廢工件等產渣量一般在2%~ 5%之間。