​    鋁合金壓（yā）鑄類產品主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通（tōng）訊行業等，一些高性能、高（gāo）精度、高韌性好的鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶等要求比較高的行業中（zhōng）。主要（yào）的用途還（hái）是在一些器械（xiè）的（de）零（líng）件上。鋁合金壓鑄件加工的熱處量分類有哪些？
    1、退火處理

    鋁合金壓鑄件加熱（rè）到（dào）較高的溫度，一般約為300 ℃ 左（zuǒ）右，保溫必定的時間後，隨爐冷卻到室溫的（de）工藝稱為退火（huǒ）。在退火進程中 固溶體產生分解（jiě） , 相質點產生集合，可以消除鑄件的內應力，安穩鑄件標準， 減少變形（xíng），增大（dà）鑄件（jiàn）的塑性。

    2、時效處理（lǐ）

    將固溶處理後的鑄件加熱到某一溫度，保溫必定時間後出（chū）爐，在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時效。假（jiǎ）設時效強化是（shì）在室溫下進行的稱為天然時（shí）效，假設時效強化是在高（gāo）於（yú）室溫並保溫一段時間後進行稱（chēng）為人工時效。時效處理進（jìn）行著（zhe）過飽和固溶體分解的自發進程，然後使合金基體的點陣康複到比較安穩的（de）情況。

    它其中（zhōng）有一個人工時效：人工時效可分為三類 : 不完全人工時效， 完全人工時效和過時效。不完全人工時效是采用比較低的（de）時效溫度或較短的保溫時間，獲得優（yōu）異的概括力學功用，即獲得比較高（gāo）的強度，傑出的塑性和（hé）耐性，但耐腐蝕功用或許比較（jiào）低。完（wán）全人工時 效是采用（yòng）較高的時效溫度和較長的保溫時間，獲得大的硬度和高的抗拉（lā）強度，但伸長率較低。 

    過時效是（shì）在更高的溫度下進行 ，這時合金堅持較（jiào）高的強度，同時塑（sù）性有所提高 ，主要是為了得到好的抗應力腐蝕功用。為了得到安穩的（de）安排和幾何標（biāo）準， 時效（xiào）應該（gāi）在更高的溫度下進行。過時效依據運（yùn）用（yòng）要求通常也分為安穩化處理和軟化處理。

    3、冷熱循環處
經冷熱（rè）循環處理的鑄（zhù）件， 因為屢次加熱和冷卻引起（qǐ）固溶體點陣縮短和脹大，使各（gè）相的晶格產生了少量（liàng）位移，使二相質點處於更加安穩的情況，然後提高鑄件標準的安穩性， 適於精密零（líng）件的製作。

    鋁（lǚ）合（hé）金在低溫下沒（méi）有脆性斷裂的傾向，隨著溫（wēn）度的下（xià）降 , 力學功用有某些改變，強度有所提高， 但塑性卻下降得很少， 所以有時為了減小或消 除鑄件內應力，可（kě）將鑄造或淬火後的鑄件，冷卻到 -50 ℃ 、-70 ℃ 或更（gèng）低的溫度 ，堅持 2-3h， 隨後在空氣（qì）或熱水中加熱到室溫，或者是接著進行（háng）人工時效，這種工藝（yì）稱冷（lěng）處理。

    4、固溶處理 

    把鑄件加熱到盡或許高的溫度（dù） , 接近於共晶體（tǐ）的熔點 , 在該溫度下堅持滿足長的時間 , 並隨後（hòu）快速冷卻 , 使強化組元大極限的溶（róng）解 , 這種（zhǒng）高（gāo）溫情（qíng）況被固（gù）定保存到室溫 , 該進程稱為固溶處（chù）理。固（gù）溶處理可以提高鑄件（jiàn）的強（qiáng）度和塑性 , 改善合金的耐腐（fǔ）蝕功用。