​　　鋅合金壓鑄正確的冷卻水對生產效率、鑄件質量、模（mó）具壽命等有著極大的（de）影（yǐng）響（xiǎng）。據（jù）了解，鋅（xīn）合金壓鑄冷卻水開啟方法，即模具生（shēng）產前應關閉冷（lěng）卻水先預熱，等預熱到一定溫度後（hòu），鋅合金壓鑄在壓鑄幾個模次模溫整體（tǐ）起來後開始冷卻，鋅合金壓鑄相隔（gé）幾個（gè）模次逐（zhú）漸把（bǎ）冷（lěng）卻水閥門開到規定開度，生產中還應根據（jù）情況，再單獨對冷（lěng）卻係統的冷卻強度通（tōng）過調節閥芯的開度進行調節，鋅合金壓鑄配合噴塗（tú）達到（dào）模具熱平衡。那麽鋅（xīn）合（hé）金（jīn）壓鑄（zhù）件冷卻水有哪些重要性？是你不了解的？下麵小編跟大夥介紹一下哈！
　　1、鋅（xīn）合金壓鑄體熔杯

　　鋅合金壓鑄整（zhěng）體熔杯的使用，有利與（yǔ）保證衝頭運動的同軸度，避免了分體熔杯（bēi）與澆口套因製造誤差造成的不同軸的影響，鋅（xīn）合金壓鑄從而能有效的減少衝（chōng）頭的消耗量。

　　2、鋅合（hé）金壓鑄壓射連接（jiē）杆及壓射衝頭

　　鋅合金壓（yā）鑄壓射連接杆及壓射衝頭(為降低成本反（fǎn）複利（lì）用壓射連接杆，有的加上壓射連接（jiē）頭)的冷卻方式，鋅合金壓鑄即從壓射（shè）連接杆與壓鑄機連接座處進出冷卻水，鋅合金壓鑄為達到良好的使用效果，一般采用內插銅管（guǎn）(鐵管易鏽蝕不常用)強製冷卻方式，鋅合金壓鑄保證溫度低的冷卻水率先到達壓射衝頭部位，帶有熱量，達到冷卻效果。

　　3、鋅（xīn）合金壓鑄（zhù）澆口套（tào）澆口套

　　澆口套澆口套是壓鑄模具中先接觸（chù）鋁液（yè）的地方，也是溫度的地方，在生產中極易因衝頭與（yǔ）澆口套的配合間隙不當造成“跑水”和拉燒，使衝頭大量消耗成（chéng）為困擾（rǎo）許多壓鑄廠家的一大難（nán）題，所以，無論模具成型部分需要冷卻水與否，澆口套都應該在配合段設有冷卻道。

　　4、鋅合金壓鑄模具成（chéng）型（xíng）部分

　　(1)鋅合金壓鑄點冷式結構（gòu）：適用於單獨（dú）部分深腔（qiāng）模具及型芯等，成型部位僅有個別深（shēn）腔或是深腔（qiāng）部分單獨抽芯等現象在壓鑄（zhù）件中較為（wéi）常見，較少的模具被（bèi）大量的鋁液包裹，極易造成模具過熱，引起粘模拉（lā）傷、熱裂（liè）紋等（děng），即此時需要深腔模具通點冷卻水進行強製深圳鋅合（hé）金壓鑄可插銅管)冷卻，保證冷卻水冷進熱出。

　　(2)鋅合（hé）金壓鑄整（zhěng）體（tǐ）冷卻（què）結構：適用於（yú）成型部位普遍不（bú）深的結構，不需（xū）要對某一部位單獨特別冷卻，鋅合金壓鑄隻需整個（gè）成（chéng）型（xíng）部分持續帶走模具熱量即可。根據模具成（chéng）型部分結構特點，鋅合金壓鑄有些在其它部位即便不需要設置冷卻水的情況下，動、靜（jìng）襯模的下方及下滑塊部（bù）位因先接觸鋁液，通常為過熱的地方，需要冷卻。

　　(3)鋅（xīn）合金壓（yā）鑄整體冷卻+點冷卻混合（hé）使用：許多動、襯襯模及滑塊（kuài）成型部分多為普遍不深但局部過（guò）深的（de）情況，鋅合金壓鑄此時需要整體冷卻與點冷卻混合使用，鋅合金壓鑄這種情況使用較為普遍。為方便（biàn）對整體冷卻和點冷卻的控製，可以（yǐ）根據結構分（fèn）開設置冷卻水，也可以將鋅合金壓鑄二次設（shè）置在一起。