五金壓鑄模（mó）具發生（shēng）龜裂原因（yīn）？
1、 五金壓鑄的模具壓鑄時進程中溫度偏高(盡量附加冷卻係統（tǒng）)； 2、模具壓（yā）鑄進程中脫（tuō）模劑可能噴灑不合理； 3、模具熱處理不合理,且主要是硬度(硬度應（yīng）不小於HRC--47)； 4、模具鋼原料不佳（jiā）。 前期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度（dù）過高(俗稱過燒)過燒是一種（zhǒng）不可補救的缺點，因而應嚴格控製毛坯製造進（jìn）程中（zhōng）的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,並應嚴格控製加熱時刻避免脫炭，資（zī）料挑選好之後就是熱處理了，在出產了必定的數量（liàng）後留意去應力（lì），還有就是規劃合理，盡量避免應力會集，留（liú）意R角的巨細控製。 在大約1萬（wàn）模次的時分（fèn）,模具要留意回火去應力,內力會集加工剩餘（yú）應力未去除壓鑄進程熱應力未得到很（hěn）好去除總歸龜（guī）裂就是應力會集的體現，能夠選用屢次回火去除應力然後（hòu）能夠添加模具（jù）壽數。
