鋁合金壓鑄（zhù）件模具鋼性（xìng）能要求是什麽？
1、鋁合金壓鑄（zhù）件（jiàn）模具鋼高的回火抗力和冷熱疲勞抗（kàng）力 大量連續生產的（de）鋁合金壓（yā）鑄模具，長時間處於（yú）一定溫度作用下，應持續保持其高硬度，而且應不粘（zhān）模及不產生氧化皮。因此，模具（jù）應（yīng）具有良好的抗（kàng）氧化性與回（huí）火穩定性。鋁合金壓鑄模具表麵反複受到高（gāo）溫（wēn）加熱與冷卻，不（bú）斷膨脹（zhàng）、收縮，產（chǎn）生交變熱應力（lì），此應力超過模具材料的彈性極限（xiàn）時，就發生反複的塑性（xìng）變形，引起熱疲勞。同時，模具表麵長時間受到（dào）熔融（róng）金屬的腐蝕與氧（yǎng）化，也會逐漸產（chǎn）生微細裂紋，大多數情（qíng）況下，熱疲勞（láo）是決定壓鑄模具壽命的重要因素（sù）。 2、足夠的強度、硬度、塑性及耐熱性能 鋁合金（jīn）壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用，容易發生變形，甚至開裂，因此，模具鋼在工作溫度下應具有足（zú）夠的高溫強度與韌度，以及較高的（de）硬度和耐熱性能。 3、良（liáng）好的導熱性 鋁合金壓鑄模具長時間處於600-700℃高溫作用下，為保證（zhèng）其（qí）他性（xìng）能，具有良好的導熱性。 4、良好的抗熔融金屬的（de）損傷性 隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20-30MPa，提高（gāo）到高壓150-500MPa。高溫高壓澆鑄可產生明（míng）顯的熔融損傷，模具應對此具有較（jiào）大的抵抗力。為此，模具材料具有較大的高溫強度、較小的（de）對熔融金屬的親和力，模具表明粗糙度要小（xiǎo），並附有適當的氧化模、氮化層等保護層，而不存（cún）在脫碳層。 5、透性好、熱處理變形小 一般壓鑄模具的製造方法是將退火狀態的模具材料雕刻型腔，然後（hòu）熱處理，得到所需要的硬度；或將模具材料先進行熱處理，得到需要的硬度，再雕刻（kè）型腔。先雕刻型腔（qiāng）後熱處理的製造方法，有高的硬度和強度（dù），不易產生熔損與熱疲勞。 無論用哪一種方法進行熱處理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特別是先雕（diāo）刻型腔後進行熱（rè）處理，要用熱處理（lǐ）變（biàn）形小的材料，這點對於（yú）尺寸大的模具尤（yóu）為重要。
