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影(yǐng)響鋅合金壓鑄融化溫度如何控製?


​     鋅合金壓鑄是近年來經常使用的工藝,在這個工藝過程中,對鋅合金(jīn)的熔化是壓鑄過(guò)程中的一個重要的環節,熔化過程不僅可以獲(huò)得熔融的金屬(shǔ)液,還可以得到符合規定的化學(xué)成分,能夠使壓鑄件得到良好的結晶組織和純的金屬液,溫(wēn)度(dù)對於鋅合金的熔化起著(zhe)十分重要的作用,過高或過低都是不好(hǎo)的。 那麽影響鋅合金壓鑄融化溫度如何控製?
鋅合金壓鑄
     1、鋅合金壓鑄好的熔(róng)化溫度 

     壓鑄用的鋅合金的熔點為380度左右,控製(zhì)好溫度是(shì)鋅合(hé)金成分控(kòng)製的重要因素,為了能夠使合金液具有良好的流動性,壓鑄(zhù)件鋅(xīn)鍋內的金屬液溫度要為410度左(zuǒ)右,對於厚壁件和簡單件可以取下限,對(duì)於複雜(zá)件,薄壁件(jiàn)可以取溫度的上限。通過控製鋅鍋金屬液(yè)的溫度,就能準確控製(zhì)澆注的(de)溫度。 

     2、鋅合金壓廠家若壓鑄(zhù)熔化溫度過低時,會導致合金的流動性(xìng)差,這樣對成形不(bú)利,從而影響了壓鑄件的表麵質量。 

     3、熔化溫度過高時,會使鋅液和鐵質坩堝的反應加快,導致坩堝表麵發生氧化反應,生成鐵的氧化物;鐵元素還會和鋅液反應生成鋅渣;由於鎂、鋁元素被燒毀,金屬氧(yǎng)化速度加快(kuài),導致(zhì)燒損量增加,導致增加鋅渣(zhā);另外,熱膨脹作用會發生卡(kǎ)死錘頭(tóu)現象;鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金增多,高溫下鋅和(hé)鐵反應加快,會形成鐵鋁金屬化合物,其顆粒硬,容易使鵝頸、錘頭(tóu)過度(dù)磨損,溫(wēn)度過高也會導致燃料消耗增加。 

     鋅合金壓鑄融化溫控及其影響就給大家介紹到這裏,可見要保持鋅合(hé)金壓鑄過(guò)程溫度的穩定至(zhì)關重要,要配備溫度控(kòng)製係統,定時檢查設備,以保證測溫儀器的準確性,這才能獲得高質量的鑄件。 
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