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澆注(zhù)溫度會影響到鋁合金壓鑄件使用壽命?


​     澆注(zhù)溫度會(huì)影響到(dào)鋁合金壓鑄件使用(yòng)壽命?品質經(jīng)對一個班次的鋁合(hé)金壓鑄生產過(guò)程進行了(le)質量跟(gēn)蹤,共出現35件氣孔(kǒng)廢品,與其澆注溫度有不小的關係。在出現的鋁合金壓鑄氣孔廢品中,澆注溫(wēn)度小於1430℃的(de),氣(qì)孔廢品(pǐn)占了總數的74.3%,這說明:澆(jiāo)注溫度偏低是廢品高的主要原因,這也說明澆注溫度1400~1440℃偏低,不利於氣孔廢品降低(dī),因此(cǐ),應適(shì)當提高澆注溫度,即將澆注溫度(dù)(每包鋁(lǚ)液澆注一箱缸體測溫度)確(què)定在1430~1460℃,可有效降低鋁合金壓鑄的氣孔(kǒng)廢品。
鋁合金壓(yā)鑄件(jiàn)
     根據氣孔產生的主要(yào)部位及原因分析(xī),冈本app將澆注溫度確定為1430~1460℃,並進行了大批量生產。澆注溫度由1400~1440℃提高(gāo)到1430~1460℃,氣孔廢品下降了4.4個百分點,氣孔(kǒng)廢品下降(jiàng)幅度46%,氣孔廢品顯著下降(jiàng)。

     澆注過程中,流動的鋁液表麵(miàn)張力小,在砂芯(xīn)排氣困難的(de)條件下,砂芯所發出(chū)的(de)氣體浸入流動的鋁液中,底注式澆注係(xì)統使得上箱麵部位(wèi)鋁液溫度低,鋁液表麵張力增(zēng)大,浸入鋁液的氣泡不易逸出而產生氣孔。提高澆注溫度後,使得(dé)上箱麵部位鋁液溫度升高,鋁液(yè)表麵張力小(xiǎo),浸入鋁(lǚ)液中的氣泡容易逸出而不易產生氣孔。

     另外,即(jí)使在砂芯與砂芯、砂芯與砂型之間封火不(bú)良,產生鑽(zuàn)鋁(lǚ)液的情況下,由於(yú)上箱麵部位鋁液溫(wēn)度高(即冒口和通氣針(zhēn)孔鋁液溫(wēn)度高),上箱麵(miàn)冒口和通氣針孔鋁液流動性提高,從而能(néng)夠及時地向(xiàng)鑄件本體補充(chōng)鋁液,有效地防止因鑽鋁液(yè)產生氣孔和縮孔。

     在底注式澆注(zhù)係統、頂麵(miàn)、前端設置排氣冒口,以及高壓(yā)自動線(xiàn)潮模砂(shā)生產條件(jiàn)下,1430~1460℃的澆注溫度比1400~1440℃的澆注溫度可顯著降低鋁(lǚ)合金壓鑄氣孔(kǒng)廢品。
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