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鋁合金壓鑄(zhù)件模具如何延長使用壽命?
1、
鋁合(hé)金壓鑄(zhù)件
在操作前將壓鑄模進行預熱。
2、進行中間去應力(lì)回火,可提高模具(jù)壽命1~2倍。中間去應(yīng)力回火應在(zài)出現裂紋之前進行,回火溫度應比(bǐ)原來的回火溫度(dù)低30~50℃。
3、噴丸(wán)處(chù)理:噴丸處理可使模具成型表層形成(chéng)壓應力(lì),使表(biǎo)層的細微裂紋封閉而不易(yì)擴展,推遲熱疲勞裂紋的形成和擴展,從而使模具壽命(mìng)得到提高。
4、滲氮處理:滲(shèn)氮可提高壓鑄模的耐磨性、抗浸濁性,並可防止鋁、銅等壓鑄件的粘模。滲氮後再經過適當的降低滲層脆性的回火處理,可提高模具的冷(lěng)熱疲勞抗力。
5、碳硼共滲:采用40Cr鋼製造鋁合金壓鑄模的工作零件,經碳硼共滲後,可使模具工作零件(jiàn)既有極強的表麵強度、良(liáng)好的紅硬性和抗氧化性,又具有(yǒu)較深的滲層和平緩的硬度分布梯度,模具使用壽命可提高3~4倍。
6、模具(jù)預處理采用快(kuài)速勻細球化退火工藝,可有效地解決壓鑄模具(jù)用鋼的組織(zhī)不均的尺寸敏感性。
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