壓鑄模具製造滑塊有什麽噴塗裝置（zhì）？

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壓鑄模具製造滑塊有什麽噴塗裝置？

壓（yā）鑄模（mó）具是模具中的一個大類。近年來（lái），隨著（zhe）我國汽車、摩（mó）托車工業的迅速發展,壓（yā）鑄行業迎（yíng）來了發（fā）展的新時期。但與此（cǐ）同時,也對壓鑄模具的綜合力學性能、壽命以及（jí）模具結構（gòu）等提出了更高的要求。那麽壓鑄模（mó）具製造滑塊有什麽噴塗裝置？

壓鑄是一種（zhǒng）精密的（de）生產過程（chéng），然而有很多因素（sù）卻可以影（yǐng）響壓鑄（zhù）件的尺寸變化。而尺寸變化又可以分為線性變（biàn）化(主要是由（yóu）於收縮引起)，模具間的移動錯位，分模線、鑄件和模具翹曲，壓鑄參數，抽芯和出模斜度等。但有一點要記住壓（yā）鑄件的尺寸變化隻是部分取決於模具（jù）精度，它還與以下因（yīn）素有（yǒu）著密切的關（guān）係：模具在壓鑄過程中溫度的正常波動，注射溫度，冷卻速度（dù），鑄件應力釋放以及模具的結構等。為減少產品的（de）尺寸變化，要（yào）嚴格控（kòng）製生（shēng）產工（gōng）序，優化模具結構。

在壓鑄過程中，噴塗是很關鍵的（de）一個環節，它可以有效的避免壓鑄件（jiàn）與壓（yā）鑄模焊（hàn）合，使壓鑄（zhù）模易磨（mó）損的部分在（zài）高溫下具有潤滑（huá）性能，減少壓鑄件頂出時的摩擦（cā）阻力（lì）、防止粘模（mó），並（bìng）起到（dào）冷卻（què）作用避免壓鑄（zhù）模過分受熱。但在一（yī）般的壓鑄模設計中滑塊的底部由（yóu）於（yú）結構的關係，噴塗液很難噴到，因此很容易造成滑塊表麵過熱、潤滑性能不佳，從而造成粘模和衝澆等（děng）缺陷，這（zhè）不僅大大降低了滑塊的使用壽命（mìng），而且會影響壓鑄件的最（zuì）終尺寸變化，甚至導致壓鑄件拉裂，進（jìn）而影響產品合格率（lǜ），增加模具維護的成本。

我（wǒ）們在實際的模（mó）具製作和壓鑄生產中，通（tōng）過多年的經驗（yàn）積累，設計出一種（zhǒng）簡易的噴塗裝置，直接將噴塗管道連接到滑塊的底部，再將接口設置（zhì）在模框的外部，然後直接與壓鑄機的噴塗設備相連，這樣就解決了冈本app（men）平時在噴塗中遇到的問題，使噴塗液可（kě）以直接噴到滑（huá）塊的底部，避免了滑塊表麵過熱（rè）、潤滑不良，進而避免粘模衝澆的發生，冈本app通過（guò）實際的生（shēng）產驗證：采（cǎi）用此結構的模具，滑塊壽命提高（gāo）4倍以上，原來生產5000模次需要維修（xiū）的滑塊，現在（zài）生產20000模（mó）次還沒有發生粘模（mó）衝澆的現象，大大提高了生（shēng）產效率（lǜ）。

而且在生產中冈本app還發現：原先在滑塊的底部很容易積累一些鋁渣，從而會導致滑塊在滑動過程（chéng）中卡死（sǐ），輕則導致零（líng）壓（yā）鑄件尺寸超差，重則導致模具壓壞;冈本app采用了這種噴塗裝置後在噴塗的過程（chéng）中高速高壓的噴塗液會把滑塊底部的鋁（lǚ）渣（zhā）一（yī）起吹走（zǒu），從而保證了滑塊運行的順（shùn）暢，進（jìn）而保證了壓鑄過程（chéng）的順利安全，這種裝置帶給我（wǒ）們意想（xiǎng）不到的一舉兩得。

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