澆注溫度會影響鋁合金（jīn）壓鑄件的使用壽命嗎？
澆注溫度會影響（xiǎng）鋁（lǚ）合金壓鑄件的使用壽命嗎？品質經對一個班次的鋁合金壓鑄生（shēng）產（chǎn）過程進行了質量跟（gēn）蹤，共出現35件氣孔廢品，與其澆（jiāo）注（zhù）溫度有不小（xiǎo）的關（guān）係。 在出（chū）現的鋁合金（jīn）壓鑄氣孔廢品中，澆注（zhù）溫度小於1430℃的（de），氣孔廢品占了總數的74.3%，這說明：澆注溫度偏低是廢（fèi）品高的主要原因，這也說明澆（jiāo）注溫度1400～1440℃偏（piān）低，不利於氣孔廢品（pǐn）降低，因此，應適當提高澆注（zhù）溫度，即將澆注溫度（每包（bāo）鋁液澆注的箱缸體測溫度）確定在1430～1460℃，可有效降低鋁合金壓鑄的氣孔廢品。 根（gēn）據氣孔產生的（de）主要部位及原因分析，冈本app將澆注溫度確定為1430~1460℃，並進行了大批（pī）量生產。澆注溫度由1400～1440℃提（tí）高到1430～1460℃，氣孔廢品（pǐn）下（xià）降（jiàng）了（le）4.4個百分點（diǎn），氣孔（kǒng）廢品下降幅（fú）度46%，氣孔廢品顯著下降。 澆注過（guò）程中，流動的鋁液表麵張力小，在砂芯（xīn）排氣困難（nán）的條件下，砂芯所發出的氣體浸入流動的鋁液中，底注式澆（jiāo）注係統使得上（shàng）箱麵部位（wèi）鋁（lǚ）液溫（wēn）度低，鋁液表麵張力增大，浸入鋁液的氣泡不易（yì）逸（yì）出而產生（shēng）氣孔。提高澆注（zhù）溫度後，使得上箱麵部位鋁液溫度升高（gāo），鋁液表麵張力小，浸入鋁液中的氣泡容易逸出而不易產生氣孔。 即（jí）使在砂芯與砂芯（xīn）、砂芯與砂型（xíng）之間封火不良，產生鑽鋁液的情況下，由於上箱麵部位鋁液溫度高（即冒口和通氣針孔鋁液溫度（dù）高），上箱麵冒口和通氣針孔（kǒng）鋁（lǚ）液流動性提高，從而能夠及時（shí）地向鑄件（jiàn）本體補充鋁液，有（yǒu）效地防止因鑽（zuàn）鋁液產生氣孔和縮孔。 在底注式澆注係統、頂麵、前端設置排氣冒口，以及高壓自（zì）動線潮模（mó）砂生（shēng）產條件下，1430～1460℃的澆注溫度比1400～1440℃的澆注溫度可顯著降低鋁合金壓鑄氣孔廢品。
