鋁合金（jīn）壓鑄件拋光（guāng）有哪些常見的方法？

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鋁合金壓（yā）鑄件拋光有哪些常見的方法？

　　鋁合金壓鑄（zhù）類產品主（zhǔ）要用於電子、汽車、電機、家電和一些通（tōng）訊行業等，一（yī）些高性能、高精度、高韌性的優質（zhì）鋁合金（jīn）產品也被用於大（dà）型飛機、船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一些器械的（de）零件上（shàng）。那麽鋁合（hé）金壓鑄件拋（pāo）光有哪些常見的方法？

　　1、機械拋光

　　機（jī）械拋光（guāng）是靠切削（xuē）、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的（de）凸部而得到平滑麵的拋光方法，一（yī）般使用油石條、羊毛輪、砂紙等（děng），以（yǐ）手工操作為主，表麵（miàn）質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研（yán）拋是采用特製的（de）磨具，在（zài）含有磨（mó）料的（de）研拋液中，緊壓在鋁合金壓鑄件被加工（gōng）表麵上（shàng），作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方（fāng）法中高的。光學鏡（jìng）片（piàn）模具（jù）常采用這種方法。

　　2、化學拋光

　　化學拋（pāo）光是讓鋁合金壓鑄件在化學介質中表麵微（wēi）觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種（zhǒng）方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的鋁合金壓鑄件，可以同時拋（pāo）光很多（duō）鋁合金壓鑄件（jiàn），效率高。化學拋光（guāng）的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

　　3、電解（jiě）拋光

　　電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料（liào）表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的（de）影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

　　（1）宏觀整平溶解產物向電解液中擴散（sàn），鋁合金壓鑄件表麵幾（jǐ）何粗糙下降，Ra＞1μm。

　　（2）微光平整陽極極化，表麵光亮度提高，Ra＜1μm。

　　4、超聲波拋光

　　將鋁合（hé）金壓（yā）鑄件放入磨料（liào）懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩（dàng）作用，使磨料在鋁合金壓鑄件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀（guān）力小，不會引起鋁合金壓鑄（zhù）件變形，但工裝製作和安（ān）裝較困難。超聲波加工可以（yǐ）與化學或電（diàn）化學方法結合（hé）。在溶液腐蝕（shí）、電解的基礎上，再施加超聲波（bō）振動攪拌（bàn）溶（róng）液（yè），使鋁合金壓鑄件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的（de）空化作用還能夠抑製腐蝕（shí）過程（chéng），利於表麵光亮化。

　　5、流體拋光

　　流體拋光是依靠高速流動的液（yè）體及其（qí）攜帶的磨粒衝（chōng）刷鋁（lǚ）合金壓鑄件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液（yè）體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液（yè）壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流（liú）過鋁合金壓鑄（zhù）件表麵。介質主要采用在較低壓力下流（liú）過性好的特殊化合物（聚合物狀物質（zhì））並摻上磨料製成（chéng），磨料可采（cǎi）用碳（tàn）化矽粉末。

　　6、研磨拋光

　　研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作（zuò）用下形成磨料刷，對鋁合金壓鑄件（jiàn）磨削加工。這種方法加工（gōng）效率高，質量好，加工條件容易（yì）控製，工作條件好。采用合（hé）適（shì）的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

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