如何延長壓鑄模具製造的使用壽命？

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如何延長壓鑄模具（jù）製造的使用壽命？

壓鑄模具在整個壓鑄過程中是一項很重要的環節，它不僅是壓鑄件的承載體，更是決定壓鑄件形狀、大小的環節。壓鑄模具一旦出現（xiàn）損壞不僅影響到壓鑄模具的自身價值也會影響到所出品的壓鑄件的質量，那麽如何延長壓鑄模具製造的使用壽命？

一、高品質模材

　　二、合理設計模（mó）壁厚及其它模具尺寸

　　三、盡量采用鑲件

　　四、在可能條件下選用盡量（liàng）大的轉角R

　　五、冷卻水道與型（xíng）麵（miàn）及轉角的（de）間（jiān）距必須足夠（gòu）大

　　六、粗加工後應去應（yīng）力回火

　　七、正確有熱處理，淬火冷卻須（xū）足夠快（kuài）

　　八、徹底打磨去除EDM孌質層

　　九、型麵不可（kě）高度拋光（guāng）

　　十、模具型麵應經氧（yǎng）化處理

　　十一、如選氮化，滲層（céng）不能太深

　　十二、以正確的方法預熱模具至（zhì）推薦的溫度

　　十三（sān）、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速（sù）度（dù）

　　十四、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度

　　十五、不使用（yòng）過高的多金屬液注射速度

　　十六、確保模（mó）具得到適當（dāng）冷卻，冷卻水的溫度（dù）應（yīng）保持在40~50℃

　　十七、臨時停機，應盡（jìn）量合模並減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊

　　十八、當模型（xíng）麵在高溫度時應關冷卻液

　　十（shí）九、不過多的噴脫（tuō）模劑

　　二十、在一（yī）定數量後（hòu）的壓鑄後去應力回火（huǒ）

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