壓鑄模（mó）具製造出現熱裂原因（yīn）分析？

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壓鑄模具製造出現熱裂原因分析？

壓鑄模（mó）具（jù）製造出現熱裂原因（yīn）分析？在工具或模具的事故形態中，損壞尺寸變化、變形和磨損這三大類占主要原因，雖然事故原因有很多，這三大（dà）類是具有代表性的主要原因。與（yǔ）模具使用方法有關（guān）的，與模具加（jiā）工方法有關的，有由線（xiàn）切割加工造成（chéng）的裂紋；有由過載（zǎi）或高速化而造成的過早損壞；還有一部分塑料用（yòng）模具常見的，因內裝筒形加熱器而造成的事故；或因對壓鑄（zhù）模具使用水溶性脫模（mó）劑而造成的熱裂所引起的使用壽命縮短等現象。
壓鑄模具製造

損壞基本上（shàng）是負載超（chāo）過材料許用應力時，或是（shì）負載（zǎi）應力加上拉伸殘餘應力而超過許用應力時發（fā）生。由於模具鋼在一般情況下延展性差，不經塑性變形就突然發生裂紋而急速傳播的破壞型式，即所謂的脆性破壞多，因此在（zài）設（shè）計當中計算材料的許用應力時，需要充分考慮應力集中的問題。

此外，計算疲勞（láo）強度時也相同，特別（bié）需要考慮切口效（xiào）應。然而由於（yú）模（mó）具鋼如同（tóng）結構鋼（gāng），其機械特性值不明（míng）確而難以實際算出許用應力，但是對（duì）於選擇模具鋼材、設（shè）計及設定熱（rè）處理條件時，需要盡可能利（lì）用基礎性的準確數據。

製造中的損壞以淬裂為多，而且淬裂的原因也（yě）是多方麵的，也許是意想（xiǎng）不到的原（yuán）因，所以，需要給予細心注（zhù）意。此（cǐ）外，即使防止了淬裂，但（dàn）是，如果在熱（rè）處理後有殘留拉伸應力，則會相當於該應力（lì）部分的破壞，所以，減輕殘餘應力也是必要的（de）。尤其是在解決因加工方（fāng）法（fǎ）或使（shǐ）用過載等引起的損壞問（wèn）題時，會起到決定性作（zuò）用（yòng）。

尺寸變化、變形（xíng）有熱處理變形和使用中變形（xíng）（鼓起或彎曲）兩種。由於（yú）近期在高溫下表麵（miàn）浸透硬（yìng）化處理有了發展，因此，熱處理變形特別（bié）得到了大家（jiā）的重視（shì）。這是因為表麵硬化層薄到5～10微米，在表麵處理後不能進行修正加工（gōng）的緣故（gù）。但是（shì），包括使用中的變形（xíng）在內，尺寸變（biàn）化和變形，基本上是選擇模（mó）具鋼材、設計設定熱處理條件及考慮材（cái）料方向性（下料）問題。

磨損取決於模具鋼材的選擇和模具鋼材的硬度。從概念（niàn）上來說（shuō），由於（yú）這些是與韌性相反的性質，所以，需要準確地掌握使用條件（jiàn），並且在選擇模（mó）具鋼材和決定熱處理條件時，應考慮耐磨性和韌性的平衡。

對於熱加工用模具或形狀（zhuàng）複（fù）雜並且需要保持精度（dù）的塑（sù）料加工用模具，如（rú）果熱處理變形大則（zé）有可能不能進行修正加工。但由於大部分模具的硬度較（jiào）低（dī），所以可（kě）采（cǎi）取使用預硬（yìng）鋼的辦法加以解決。

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