鋅合金（jīn）壓鑄如何測量爐溫度？

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鋅合金壓鑄如何測量爐溫度？

鋅合金壓鑄如何測量爐溫度？鋅合金熔化是壓鑄過程的一個重要（yào）環節，熔化過程不僅是獲得熔融的金屬液，更重要的是得（dé）到化學成分符合規定，鋅合金壓鑄件可以獲取良好的結晶組織以及氣體。正確的（de）鋅合金壓（yā）鑄工藝規程,是獲得高質量鑄件的重要保證（zhèng）。
鋅合（hé）金壓鑄

1、鋅合金壓鑄的熔化溫（wēn）度:壓鑄用（yòng）的鋅合（hé）金熔點為382~ 386℃，合適的溫矮度控製是鋅合金成分控製的一個重要因素。為保（bǎo）證合金液良好的流動性充填型（xíng）腔，壓（yā）鑄機（jī）鋅鍋內金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、複雜件（jiàn）壓鑄溫（wēn）度可取上限；厚壁件、簡單件可取（qǔ）下限。

中央（yāng）熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與（yǔ）鋅鍋內的溫度基本一（yī）樣。通過控製鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的控（kòng）製。

2、(熔化溫度過高時)鐵質坩（gān）堝與（yǔ）鋅液反應加快（kuài），坩堝表麵發生鐵的氧化反應（yīng）生Fe2O3等氧化物；鐵元素還會與鋅液反應（yīng）生（shēng）成（chéng）FeZn13化合物（鋅（xīn）渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,金屬氧化速度加（jiā）快（kuài），燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用會（huì）發生卡死錘頭現（xiàn）象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高（gāo）溫下鋅與鐵反應加（jiā）快。

會形成（chéng）鐵-鋁金（jīn）屬間化合物（wù）的（de）硬顆（kē）粒，使（shǐ）錘頭（tóu）、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反（fǎn）應加快（kuài）。會形成（chéng）鐵-鋁金（jīn）屬間化合物的硬顆粒，使錘（chuí）頭、鵝頸過（guò）度磨損。燃料消耗相應增加。溫度越高，鑄件結晶粗大而使力學性能降低。

3、(熔化溫度過低時)合金（jīn）流動性差，不利於成形，影響壓鑄（zhù）件表麵質（zhì）量。

4、(如何保持溫度的穩定)現（xiàn）在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配（pèi）備溫度測控係統（tǒng），定時（shí）檢查以保證測溫（wēn）儀器的準確性，定期用便攜（xié）式測溫器（溫度表）實測熔爐實際（jì）溫度，予以校正（zhèng）。有經驗的（de）壓鑄工會用肉（ròu）眼觀察熔液，若刮渣後（hòu）覺得熔液不太粘稠，也較清（qīng）亮，起渣不是很快，說明溫度合適（shì）；熔液過於（yú）粘稠，則（zé）說明溫度偏低；刮渣後液麵很快（kuài）泛出一層白霜，起渣過快，說（shuō）明溫度偏高，應及時調整。

采用中央熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而避免在鋅（xīn）鍋中直（zhí）接加（jiā）鋅錠熔化時造成大幅度溫（wēn）度變化。集中熔煉能保證合金成分穩定。或者采（cǎi）用先進的（de）金屬液自動（dòng）送料係統，能（néng）夠保持穩定的（de）供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液麵高度。如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的（de）溫度變化幅度。

5、(鋅渣的控製)通過（guò）熔化（huà）合金從固態變為液態,是一個複雜的物理、化（huà）學過程。氣體與熔融金屬發（fā）生化學反應，其中氧的反應為強烈，合金表麵被氧化而產生一定量的浮渣。浮渣中含有（yǒu）氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表麵刮下的浮渣中通常含（hán）有90%左右的鋅合金。鋅渣形（xíng）成的反應速度（dù）隨熔煉溫度上升成指數增加。正常情（qíng）況下，原始鋅合金錠的產渣（zhā）量低於1%，在0.3 ~0.5%範圍內；而重熔水口、廢工件等產渣（zhā）量通常（cháng）在（zài）2%~ 5%之間。

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