鋅（xīn）合金壓鑄基體對電鍍有哪（nǎ）些影響？
鋅合金壓鑄是（shì）一次成型的出產效率高的加工方式。能夠加工形狀雜亂的結構（gòu）件，在轎車、家庭衛浴應用廣泛，但鋅合金（jīn）不耐大氣（qì）腐蝕，有必要（yào）在其外（wài）表鍍銅（tóng）、鉻防護裝飾性鍍層。工件自身的基體特性及特別（bié）的加工方式（shì）對電鍍發作很（hěn）大影響（xiǎng）。那麽有哪些影響呢？下麵一起來了解。 
1、鋅合金壓鑄件的資料為鋅一鋁合金，均為生動的兩性金屬。而（ér）兩（liǎng）種金屬中又以鋁（lǚ）在前處理（lǐ）和電鍍中處理為困難（nán），所（suǒ）以有必要操（cāo）控鋁含量，一般（bān）鏽電鍍的鋅合金壓（yā）鑄件的資料，鋁的含量(質量分數)不應超越4%，鋁（lǚ）含量過高（gāo），將使電（diàn）鍍難以正常進行。 2、零件規劃（huá）要合理，壓鑄件形狀應考慮電鍍的覆蓋才幹，盡（jìn）量削減（jiǎn）不通孔，使水（shuǐ）洗（xǐ）不容易帶著溶（róng）液。削減尖角等部位，使電（diàn）鍍時電力線散布均勻。 3、壓鑄工藝、壓鑄模具規劃合理，使壓鑄件不發作縮孔、針孔和疏鬆等缺陷，上述缺陷將直接影響鍍（dù）層結合力（lì）。 4、壓鑄過程中，盡量削減偏析現象。如某（mǒu）些部位鋁偏析，在脫脂時，鋁即首（shǒu）要發作溶解，將在壓鑄件外表發作氣孔、針孔而無法洗淨，構成（chéng）結合力欠好，.導致鍍層脫皮起泡。 5、磨（mó）拋光過程中應（yīng）留意掌握尺度，壓鑄件外表（biǎo）冷卻（què）過程中構成的0.05～0.1mm的細密層對電鍍非常重要（yào），磨拋光（guāng）時要盡量削（xuē）減細密層的丟失，假如將此（cǐ）層磨拋掉，顯露的將是多孔結構（gòu），在此層大將（jiāng）得不到好的電鍍層。 6、由多鍍種組成（chéng）的銅一鎳一鉻電鍍層，相對於基體來講是陰板性鍍層，隻有機械保護效果，而鋅合金件在濕潤的空氣中即腐蝕，所以有必要確保鍍層（céng）無孔。不然（rán）鋅（xīn）合金的腐蝕產（chǎn）物將使鍍層起泡。相對於鋼鐵件來（lái）講，鍍層應更厚一些，才算適用於鋅合金壓鑄件（jiàn）。 7、壓（yā）鑄件在壓鑄及（jí）機加工過程中的殘渣，加工後應盡量整理潔淨。因為殘渣是（shì）生動性（xìng）金（jīn）屬（shǔ），在電鍍任何一道工序（xù）中，都會與溶（róng）液發作反響，而損壞鍍（dù）液，構成對（duì）電鍍質量的影響。
