鋅合（hé）金壓（yā）鑄基體對電鍍有哪些影響（xiǎng）？
鋅合金壓鑄是一次成型的出產效率（lǜ）高的加工方式（shì）。能夠加工形狀雜亂的結構件，在轎車、家庭（tíng）衛浴應用（yòng）廣泛，但鋅合金不耐大氣腐蝕，有必要（yào）在其外（wài）表鍍銅、鉻防護裝飾性鍍層（céng）。工件自身的基體特（tè）性及特別的加工方式對電鍍發作很大（dà）影響。那麽有哪些影響呢？下麵一起來了解。 
1、鋅合金壓鑄件的資料為（wéi）鋅一鋁合金，均為生動的兩性金屬。而兩種金屬中又以鋁在前處理和（hé）電鍍中處理為困（kùn）難，所以有必要操（cāo）控鋁含（hán）量，一般鏽電鍍的鋅合金壓（yā）鑄件的資料，鋁的含量(質量（liàng）分數)不應（yīng）超越4%，鋁含量過高，將使電鍍難以正常進行。 2、零件規劃（huá）要合理，壓鑄（zhù）件（jiàn）形狀應考慮電（diàn）鍍的覆蓋才幹，盡（jìn）量削減不通（tōng）孔，使水洗不容易帶著溶液。削減尖角等（děng）部位，使電鍍時電力（lì）線散布均勻。 3、壓鑄（zhù）工藝（yì）、壓鑄模具規劃合理，使壓鑄件不發作縮（suō）孔、針孔和疏鬆等缺陷，上（shàng）述缺（quē）陷將（jiāng）直接影響鍍層結合力（lì）。 4、壓鑄（zhù）過程中，盡量削減偏析現（xiàn）象。如某些部位鋁偏析，在脫脂時，鋁即首要發作溶解，將在壓鑄件外表發作氣孔、針孔而無法洗淨，構成結合力欠（qiàn）好，.導致鍍（dù）層脫皮起泡。 5、磨拋光過程中應留意掌握尺度，壓鑄件外表（biǎo）冷卻過程中構成的0.05～0.1mm的細密層對電鍍非常重要，磨拋（pāo）光時（shí）要盡量削減細密層的丟失（shī），假如將此層（céng）磨（mó）拋掉，顯露的將是多孔結構，在此層大將得不到好的電鍍層。 6、由多（duō）鍍種組成的銅一鎳（niè）一鉻（gè）電鍍層，相對於基體來講（jiǎng）是陰（yīn）板性鍍層，隻有機（jī）械保護效果，而鋅合金件在濕潤的空氣中即腐（fǔ）蝕，所以（yǐ）有必（bì）要確保（bǎo）鍍層無孔。不然鋅合（hé）金的腐蝕產物將使鍍層起泡。相對（duì）於鋼鐵件（jiàn）來講，鍍層應更厚一些，才算（suàn）適用於鋅合金壓鑄件。 7、壓鑄件在壓鑄及機加工過程中的殘渣，加（jiā）工後應（yīng）盡量整理潔淨。因（yīn）為殘（cán）渣是（shì）生動性金屬（shǔ），在電鍍（dù）任何一道工序中，都會與溶液（yè）發作反響，而損壞鍍液，構（gòu）成對電鍍質量的影響。
