壓鑄模具製（zhì）造（zào）出現失效原因？

4新（xīn）聞動態

壓鑄模具製造出現失效原因？

1、壓鑄模具製造模具熱疲勞（láo）龜裂失效：壓鑄生產時，模具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互（hù）牽扯而出現反複循環的熱應力，導（dǎo）致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂（liè）紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加速（sù）擴展。
壓鑄模具製造（zào）

為此，一方麵壓鑄起始時模具必須充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂失（shī）效。同時，要確保模具投（tóu）產前和製造中的內因不發生問題。因實際（jì）生產中，多數的模具（jù）失效是熱（rè）疲勞龜裂失效。

2、壓鑄模具製（zhì）造碎裂失效：在壓射力的（de）作用下，模（mó）具會在薄弱處萌（méng）生裂（liè）紋，尤（yóu）其是模（mó）具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會先出現細微裂紋（wén），當晶界存在脆性（xìng）相或（huò）晶粒粗大時，即容易斷裂。

而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效（xiào）是很危險（xiǎn）的因素。為此，一方麵凡模具麵上（shàng）的劃（huá）痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另（lìng）外要求所使用的模具材料的強度高、塑性（xìng）好、衝擊韌性和斷裂韌性（xìng）均好。

3、壓鑄模具製造熔融失效：前麵已講過，常用的壓鑄合（hé）金有鋅合（hé）金、鋁合金、鎂（měi）合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑（pō）的金屬元素，它們與模具材（cái）料有較好的（de）親和力，特別是Al易咬（yǎo）模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性（xìng）不利。但在實際生產中，溶蝕僅是（shì）模具的局部地方，例（lì）內澆口直接衝刷（shuā）的部位（型芯、型腔）易出現溶蝕現象，以（yǐ）及硬度（dù）偏軟處易出現鋁合金的粘模。。

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