壓（yā）鑄加工失效（xiào）原因是（shì）什麽？

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壓鑄加工失效原因是什麽？

1、壓鑄加工碎裂失效：碎裂失效在壓射力的作用下，壓鑄（zhù）件會在薄弱處萌生裂紋，尤其是壓鑄件成型麵（miàn）上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或（huò）是成型的清角處均會先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或（huò）晶粒粗大時，即容易斷裂。而（ér）脆性斷裂時裂紋的擴展快，這對壓（yā）鑄件的（de）碎裂失效（xiào）是危險的因素。
壓鑄加工

為此，一方麵凡壓鑄件麵（miàn）上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它（tā）在（zài）澆注係統部位（wèi），也必須打光。另外（wài）要求所（suǒ）使用的壓鑄件材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。

2、溶蝕失效：熔融失效前麵（miàn）已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是（shì）較活潑的金屬元素（sù），它們（men）與（yǔ）壓鑄件材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當壓鑄件硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型（xíng）表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

3、熱（rè）疲勞龜裂損壞失效：壓鑄件熱疲勞龜裂失效壓鑄生產時，壓鑄件反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微（wēi）裂紋的出現，並繼（jì）續擴展（zhǎn），一旦裂紋擴（kuò）大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展。

為此，一方（fāng）麵壓鑄起始時壓鑄件必須（xū）充（chōng）分預熱。另外，在（zài）壓鑄生產過程中壓鑄件必須保持在一定的工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保壓鑄件投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的壓鑄件（jiàn）失效是熱疲勞龜（guī）裂失效。

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