隨著鋁合金（jīn）壓鑄件的優勢逐漸顯（xiǎn）現（xiàn），市（shì）場上的需求不斷要求加工廠加大生產力度，務求盡快地將舊有（yǒu）鐵鑄產品升級換代成（chéng）鋁合金或者鎂（měi）合金。

如此（cǐ）一來（lái），加工廠的（de）任務重了起（qǐ）來，質量上也必須要保持。今天小編就來教大家怎麽預防一些常見的鋁合金壓鑄件的缺陷。

一、拉模
特征及檢驗方法：沿開模方向鑄件表（biǎo）麵呈現條狀的拉傷痕跡，有一定深（shēn）度，嚴重時為麵狀傷痕。另一種（zhǒng）是金屬液與模具產生粘合，粘附（fù）而拉傷，以致鑄件表麵多料或（huò）缺料。
產（chǎn）生原因：
1、型腔表麵有（yǒu）損傷(壓塌或敲傷)。
2、脫模方向斜度太小或倒（dǎo）斜。
3、頂出時不平衡，頂偏斜。
4、澆注溫度過高、模（mó）溫過高導致合金液產生粘附。
5、脫模劑效果不（bú）好。6、鋁和（hé）金成份含鐵量低於0.6%。
7、型腔粗糙不光滑（huá），模具硬度偏低。
預防措施：
1、修複模具表麵（miàn）損傷部位，修（xiū）正脫模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，提高模具光潔度。
2、調整頂杆，使頂出平衡。
3、更換脫模效果好的脫模劑。
4、調整合金含（hán）鐵量。
5、降低澆注溫度，控製模具溫度平穩、平衡。
6、調整內澆（jiāo）口方向，避免（miǎn）金屬液直（zhí）衝型芯、型壁。

二（èr）、氣泡

特（tè）征及檢驗方法：鑄件表麵（miàn）有大小不等（děng）的隆起，或（huò）有皮下形（xíng）成空洞。

產生（shēng）原因：

1、金（jīn）屬液在（zài）壓射室充（chōng）滿度過低(控製在45%~70%)，易（yì）產生卷（juàn）氣，初壓射速度過高。

2、模具（jù）澆注係統不合理，排氣不良。
3、熔煉溫度過高，含氣量高，熔液未除氣。
4、模具溫度過高，留模時間不夠，金屬凝固時間不足，強度不夠（gòu）過早開模，受壓氣體（tǐ）膨脹起來（lái）。
5、脫模劑、注射頭油用量過多。
6、噴塗後（hòu）吹氣時間過短，模具表麵水未吹幹。
預防措施：
1、調整壓鑄工藝參數、壓射速度和高壓射速（sù）度的切換點（diǎn）。
2、修改模具澆道，增設溢流槽、排氣槽。
3、降低缺陷區域模溫（wēn），從而降低氣體（tǐ）的壓力作用。
4、調整熔煉（liàn）工（gōng）藝、
5、延（yán）長留模時（shí）間，調整噴塗後吹氣時間（jiān）。

6、調整脫模劑、壓射（shè）油用量。

三、裂痕
特征及檢驗方法：鑄件表麵有成直線狀或不規則形（xíng）狹小不一的紋路，在外力作用下有發展趨勢。冷裂—開（kāi）裂處金屬沒（méi）被氧化。熱裂（liè）—開裂處金（jīn）屬被（bèi）氧化。
產生原（yuán）因：
1、合金中含鐵量過高或（huò）矽的含量過低。
2、合金中有害雜質的含量過高，降低了合金的可塑性。
3、鋁矽合金：鋁矽銅合金含鋅或含銅量過高；鋁鎂合金中含鎂量過多。
4、模具溫度過低。
5、鑄（zhù）件壁厚有劇烈變化之處，收（shōu）縮受阻。
6、留模時間過長（zhǎng），應力大。
7、頂出時受力不均。
預防措施：
1、正確控製合金成分，在某些（xiē）情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量；或在合金中加鋁矽中間合金以提高矽的含量。
2、改變鑄件結構，加大圓角，加大脫模斜度，減少壁厚差（chà），
3、變更或增（zēng）加頂出位（wèi）置，使頂出受力均（jun1）勻。
4、縮短（duǎn）開模或抽芯時間。

5、提高模具溫度(模具工作溫度180°—280°)。

四、變形
特征及檢驗方法：壓鑄件幾何形（xíng）狀與圖紙不符。整體（tǐ）變形或局（jú）部變形。
產生原因：
1、鑄（zhù）件結（jié）構設計不良，引起收縮不均勻。
2、開模（mó）過早，鑄件剛性不夠。
3、拉模變形。
4、頂杆設置不合理，頂（dǐng）出時（shí）受力不均勻。
5、去除（chú）澆口方法不當。
預防措施：
1、改善鑄件結構。
2、調整開模時間。
3、合理設置頂（dǐng）杆位（wèi）置和數量。
4、選擇合理的去除澆口方法。

5、消除（chú）拉模（mó）因素。

五、留痕（hén）及花（huā）紋
特征及檢驗方法：外觀檢查，鑄件表麵上有與金屬液流（liú）動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的（de）紋（wén）路，無發展趨勢。
產生原因：
1、首先進入（rù）型腔的金屬（shǔ）液形成一個極薄的而又不完全（quán）的金屬層後，被（bèi）後來的金屬液所彌補而留下（xià）的痕跡。2、模具溫（wēn）度過（guò）低。
3、內澆口（kǒu）截麵積（jī）過小（xiǎo）及位置不（bú）當產生噴濺。
4、作用於金屬液上的壓（yā）力不足。
5、花紋（wén）：塗料和注射油用量過多。
預防措施：
1、提高模具溫度。
2、調（diào）整內（nèi）澆口截麵積或（huò）位（wèi）置。
3、調整內澆道金屬（shǔ）液速度及壓力（lì）。
4、選用合適的（de）塗料、注射（shè）油及（jí）調整塗料注射油的用量。