1、壓鑄模（mó）具製造安裝（zhuāng）位置符合設計要求，盡可能使模具脹型力中心與壓鑄機中心距離最小，這樣（yàng）可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。

2、經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保起吊時的人身、設備、模具安全。

3、定（dìng）期（qī）檢查壓鑄模具製造大杠受（shòu）力（lì）誤（wù）差（chà），必要時（shí）進行調整。

4、安裝（zhuāng）壓鑄模具前，徹底擦淨機器安裝麵和模具安裝麵（miàn）。檢查所用頂杆長（zhǎng）度是否適（shì）當，所有頂棒長度是否等（děng）長，所用（yòng）頂棒數量應不少（shǎo）於四個，並放在規（guī）定的頂棒（bàng）孔（kǒng）內（nèi）。

5、壓板和（hé）壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免（miǎn）在使用中鬆動。壓板（bǎn）數量應足（zú）夠多，最好四麵壓（yā）緊，每麵不少於兩處。

6、大型模具（jù）應有模具（jù）托架，避免在使用中（zhōng）壓鑄模具下沉錯位或墜（zhuì）落。

7、帶較大（dà）抽芯的模具（jù）或需（xū）要複位的模（mó）具，也可能需要動、定模分開安裝。

8、冷卻水管和安裝應保證密封。

9、模具（jù）安裝後的調整。調整合模緊度，調整（zhěng）壓射參（cān）數：快壓射速度（dù）、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射（shè）行程、快壓射行程、衝頭跟出距離、推出行程、推出複（fù）位時間等。調整後在壓室內放入棉絲等軟物，做兩（liǎng）次模擬壓（yā）射全過程，檢查調整是否適當。

10、調整合模（mó）到動、定模有（yǒu）適當的距離，停止機器運行，放入模具預（yù）熱器。

11、把保溫爐設定在規定溫度，配（pèi）置好（hǎo）規定容量的舀料（liào）勺。

12、生產前，確認模具完（wán）整性，有中子的模具正確接好中子油（yóu）管及控（kòng）製開關線路等，確認導電部分的金（jīn）屬不外露，並選（xuǎn）擇好控製程序方能操作。

13、有倒拉裝置的模具，必須裝好倒拉杆；頂針頂出後必須退回，否（fǒu）則，會損壞模具型腔。