鋁合金壓鑄件是將高（gāo）溫熔融狀態的鋁合金金屬液，高壓高速壓射人模具型腔成形的鑄造工藝方法。這種鑄造方法的特點是產品成形（xíng）精密（mì），生產效（xiào）率高。

但（dàn）常規鋁合金壓鑄件（jiàn）工藝有缺陷，由於高速壓射時（shí）模具型腔中（zhōng）的氣體不能被（bèi）有效排（pái）除（chú），留存在鑄件內部（bù），形成（chéng）氣孔缺陷，導致鑄（zhù）件的力學（xué）性能變差。為了解決這個問題人們采用抽真空（kōng）的方法，即壓鑄時抽出型腔中的氣體，形成一定的真空或負壓狀態，從而減少了鑄件內部的氣孔缺陷。這就叫真空（kōng）鋁合金壓鑄件（jiàn）。

長期以來（lái），人們為了拓寬（kuān）鋁合金壓鑄件的應用範圍，提高壓鑄件的（de）力學性能，研究了（le）一些新的壓鑄方法，如層流充填法(超低速壓鑄法)、充（chōng）氧壓鑄法以及真空壓鑄法等。

上（shàng）述方法的主（zhǔ）要目的都在於減少金屬液充填過程中的卷（juàn）氣現象（xiàng），從而提（tí）高鑄件的力學性能。由於層流充填法存在生（shēng）產效率低，充（chōng）氧壓（yā）鑄法存在操作工序複雜、工藝參數（shù）不易控（kòng）製等缺（quē）點（diǎn），所以實際（jì）生（shēng）產中這兩種方法應用的並不多。而真空鋁合金壓鑄法則是將型腔中的氣體抽出，金屬液（yè）在真空狀態（tài）下充填型腔，因而卷入（rù）的氣體少，鑄件的（de）力學性能得（dé）到提高。

並且真空鋁合金壓鑄和普通鋁合金壓鑄（zhù）方法一樣，操作方便，不降低生產效率。所（suǒ）以真空鋁合金壓鑄（zhù）法自出現以來，表（biǎo）現（xiàn）出（chū）強大的生命力，隨著（zhe）相（xiàng）關技術的發展，其應用將越來越（yuè）廣泛。