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　　鋁合金壓鑄類產（chǎn）品主要（yào）用於電子、汽車、電機、家電和一些（xiē）通訊行業等，一些高性能、高精（jīng）度、高韌性（xìng）的優質鋁合金產品也被用於大型飛（fēi）機、船（chuán）舶等（děng）要求比較高的行業中。主（zhǔ）要的用途還是在一些器械的零件上。鋁合金壓鑄常用於哪六種拋光方法？
　　1、機械拋光

　　機械（xiè）拋光是靠（kào）切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光（guāng）後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石（shí）條、羊毛（máo）輪、砂紙等，以手工操作為（wéi）主，表麵質量要求高的（de）可采用（yòng）超精（jīng）研拋的方法。

　　超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在鋁合金壓（yā）鑄件被加工表麵上，作（zuò）高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵（miàn）粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這（zhè）種方法。

　　2、化學拋光

　　化學拋光是讓鋁合金壓鑄件在化學介質中表麵微觀（guān）凸出（chū）的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點（diǎn）是不（bú）需複雜設（shè）備，可以拋光形狀複雜（zá）的鋁合金 壓鑄件，可以同時拋光（guāng）很多鋁合金壓鑄件，效率高。化學拋光的核心問題是（shì）拋光（guāng）液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為（wéi）數10μm。

　　3、電解拋光

　　電解（jiě）拋光基本（běn）原理與化學拋光（guāng）相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小（xiǎo）凸（tū）出部分（fèn），使表麵（miàn）光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

　（1）宏觀整平溶解（jiě）產物向電（diàn）解液中擴散，鋁合金壓鑄件表麵幾（jǐ）何（hé）粗糙下降，Ra＞1μm。

　（2）微光平整陽極極化，表麵光亮度提高，Ra＜1μm。

　　4、超聲波拋光

　　將鋁（lǚ）合金壓（yā）鑄（zhù）件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩（dàng）作用，使磨料在鋁合金壓鑄件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀（guān）力小，不會引起鋁合金壓鑄 件變（biàn）形，但工裝（zhuāng）製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。

　　在溶液腐蝕、電解的基礎上（shàng），再施加超聲波振動攪拌溶液，使鋁合（hé）金壓鑄件表麵溶（róng）解 產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑（yì）製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

　　5、流體拋光

　　流體拋光是（shì）依靠高速流動的液體及（jí）其攜帶的磨粒衝刷鋁合金（jīn）壓鑄件表麵達到（dào）拋光的目（mù）的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射（shè）加工、流體動力研磨等。流（liú）體（tǐ）動力研磨 是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過鋁合金壓鑄件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚（jù）合物狀物質（zhì））並摻上磨料製成，磨料 可采用碳（tàn）化矽粉末。

　　6、磁研磨拋光

　　磁（cí）研（yán）磨拋（pāo）光是利用磁性磨料在磁場作用下形成（chéng）磨料刷，對鋁合金壓鑄（zhù）件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條（tiáo）件（jiàn）容易控製，工作條件好。采用合（hé）適的磨料，表麵粗（cū）糙度可以達到Ra0.1μm。