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​     鋅合金（jīn）壓鑄如何測量爐（lú）溫度？鋅合（hé）金熔化（huà）是壓鑄過程的一個（gè）重要環節，熔（róng）化過程不僅（jǐn）是獲得熔融的金屬液（yè），更重要的是得到化學（xué）成分符（fú）合規定，鋅合金壓鑄件可以獲取良好的結晶組織以及氣體。正確的鋅合金壓鑄工藝（yì）規程,是獲（huò）得高質量鑄（zhù）件的重要（yào）保證。
     1、鋅合（hé）金壓鑄的（de）熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382~ 386℃，合適的溫矮度控（kòng）製是鋅合金成分控製（zhì）的一（yī）個重（chóng）要因素（sù）。為保證合（hé）金液良好的（de）流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋（guō）內金屬液溫度為（wéi）415~430℃，薄壁件（jiàn）、複雜件壓（yā）鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。

     中央熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管（guǎn）的金屬（shǔ）液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過控（kòng）製鋅鍋金（jīn）屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的控製（zhì）。

     2、(熔化溫度過高時)鐵質坩堝與鋅液反（fǎn）應加快，坩堝表麵發生鐵（tiě）的氧化反應生Fe2O3等氧化物；鐵元素還會與鋅液反應生成FeZn13化（huà）合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。熱（rè）膨脹作用（yòng）會發生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合（hé）金更多，高溫下鋅與（yǔ）鐵（tiě）反應加快。

     會形成鐵-鋁金屬間化合（hé）物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸（jǐng）過度磨損（sǔn）。鑄鐵坩堝（guō）中鐵元素熔入合金更多（duō），高溫下鋅（xīn）與鐵反應加快。會形成鐵（tiě）-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度（dù）磨損。燃料（liào）消耗相應（yīng）增加。溫度越高，鑄件結晶粗大（dà）而使力學性能降低。

     3、(熔化溫度過低時)合金（jīn）流（liú）動性差，不利於成形，影響壓鑄件（jiàn）表麵質量。

     4、(如何（hé）保持溫度（dù）的穩定)現在的壓（yā）鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控係統，定時檢查以保證測溫儀器（qì）的準確性，定期用便攜式測（cè）溫器（溫（wēn）度表）實測熔爐（lú）實際溫度，予（yǔ）以校正。有（yǒu）經驗的壓（yā）鑄工會用肉（ròu）眼觀察熔液，若刮渣後覺（jiào）得熔液不太粘稠，也（yě）較清亮，起渣不是很（hěn）快，說（shuō）明溫度合適；熔液過於粘稠，則說明溫度偏低（dī）；刮渣後液麵很快泛（fàn）出一（yī）層白霜（shuāng），起渣（zhā）過快，說明溫度偏高，應及時調整。

     采（cǎi）用中央熔煉爐，壓鑄機（jī）熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變（biàn）化。集中熔煉能保證合金成分穩定。或者采用先進的金（jīn）屬液自動送（sòng）料係（xì）統，能夠保持穩定的供料（liào）速度、合金液（yè）的（de）溫度及鋅鍋液麵高度。如果（guǒ）是在（zài）鋅鍋中直接加料，建議將一次加（jiā）入整條合金錠改為（wéi）多次加入小塊合金（jīn）錠（dìng），可減少（shǎo）因加料引起的溫度變化幅度。

     5、(鋅（xīn）渣的控製)通過熔化合金從固態變為液態,是一個複（fù）雜（zá）的物理、化學過程。氣體與熔融金屬（shǔ）發生化學反（fǎn）應，其中氧的反應為強烈，合金（jīn）表麵被氧化而產生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金（jīn）屬間化合物，從熔體表麵刮（guā）下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣（zhā）形成的反應速度隨（suí）熔煉溫度（dù）上升成指數增加。正常情況下，原始（shǐ）鋅合金錠的產渣量（liàng）低於1%，在0.3 ~0.5%範（fàn）圍內；而重熔水口、廢工件等產渣量通常在2%~ 5%之間。