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    鋁（lǚ）合金壓鑄氣孔的形成主要是氣孔和收縮引起的（de）。大多數孔隙是圓形的，大部分收縮是不規則的。鋁合金壓鑄類產品主要用於電子、汽（qì）車、電機、家電和一些通（tōng）訊行業等，一些高性（xìng）能、高精度、高（gāo）韌性好的鋁（lǚ）合金產品也被用於大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一些器械的零件上。那（nà）麽鋁合金壓鑄（zhù）孔隙（xì）率和雜質的原因分析？
    鋁合金壓鑄件氣孔產生的（de）原因：

    1、在衝孔（kǒng）和凝固過程中，從塗層蒸發的（de）氣體侵入熔融金屬，造成（chéng）鑄件表麵或內部的圓孔。

    2、合金液中的氣體含量（liàng）過高（gāo），在凝（níng）固過程中（zhōng）也會形成圓孔。

    收縮孔隙率的原因：

    1、在（zài）液態合金凝固過程中，由（yóu）於體積減（jiǎn）小或凝固部分不（bú）能被液態金屬填充，產生（shēng）收縮腔。

    2、在加熱過程中，由於厚（hòu）度（dù）不均勻或局部過熱，鑄件凝固慢慢地在某個地方，和（hé）鑄件表麵成凹時體積收縮。

    由於存在氣孔和縮孔，壓鑄件的表麵處理非（fēi）常麻煩，這些氣孔可能進入水中，當電（diàn）鍍後進（jìn）行噴塗和烘烤時，氣（qì）孔中（zhōng）的氣體會加熱膨脹，或者氣孔（kǒng）中的水會變成蒸氣、體積膨脹、體積膨脹。在鑄件表麵發泡時，應（yīng）在生產中使用適當的方法。解決這些弊端的（de）原因。