​加工鋁合金壓鑄件必不可少的就是鋁合金壓鑄（zhù）模具，那麽在使用鋁合金壓鑄模具的冷卻過程注意什（shí）麽？下麵冈本app簡單來了（le）解一下吧：
模具冷卻水在正確使用的（de）情況下不僅延長鋁合金壓鑄模具的使用壽命，而且提高生產效（xiào）率。在實際生產中冈本app常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公（gōng）司甚至在定製模具的時候為了節約成本竟然不要冷（lěng）卻水，從而（ér）造（zào）成（chéng）了很嚴重的後果。

鋁合金壓鑄模（mó）具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理製作出（chū）來的，再好的（de）模具鋼也都有它們使用的極限性，就（jiù）比如（rú）溫度。鋁（lǚ）合金壓（yā）鑄模具在使用狀（zhuàng）態下，如（rú）果模溫太高，很容易就會使模芯表麵早早出（chū）現龜裂紋，有（yǒu）的模具甚至還沒有超（chāo）過2000模次龜裂紋就大麵積出（chū）現。

甚至鋁合金壓鑄模具在生產中因為模具溫度太高模芯都變了（le）顏（yán）色，經過測量甚至達到四（sì）百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激（jī）冷的狀態下很容易出現龜裂紋，生產的產品也容易變（biàn）形，拉傷，粘模等情況出現。

在使用鋁合金壓鑄（zhù）模具冷卻水的情況下可大大減（jiǎn）少脫模劑的使用，這樣操（cāo）作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了（le）。其好處在於（yú）有效延長模具壽命，節省壓鑄周期，提高產品質量，減（jiǎn）少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，減少脫模（mó）劑的使用。還能減少因模具溫度過熱（rè）而造（zào）成頂杆和型芯的損耗。