​鋅合金壓鑄模具冷卻（què）主要有哪些關鍵要點？鋅合金壓鑄模具主要（yào）使用的材料（liào）是H13,SKD61,8407等，但由於壓鑄件的（de）大型化其（qí）所需的模具也向大型開展，為（wéi）了遏止模具的（de）淬火變型和裂紋，需開發進步耐（nài）性的低變形急速冷（lěng）卻技能，進步（bù）模具材料的耐性水平。
進步壓鑄的出產功率和降低成本需高循環周期運轉，高循環運轉與曩昔的模具比（bǐ）較由於冷卻缺乏而（ér）加大了熱負荷，使鋅（xīn）合（hé）金壓鑄模具的外表溫度上升然後使熱裂提前發生。

由於內部冷（lěng）卻孔的添加和更（gèng）挨近型腔，內部冷卻孔與型腔麵的溫差使拉（lā）張熱應力負（fù）荷（hé）增大（dà）剛性降低，而易發（fā）生應力腐蝕裂，使水漏連（lián）接到型腔（qiāng）然後降低了（le）模具壽數。因此需要開（kāi）發（fā）比SKD6l更能進步壽數（shù）的新型材料。