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    鋅合金壓鑄如何減少鋅渣產生及（jí）加工時如何避免碰傷？鋅合金熔化是鋅合金壓鑄進程的一個（gè）重要環（huán）節，它（tā）通過熔化合金從（cóng）固態變為液態，這（zhè）是一個雜亂的化學和物理進程，合金表麵（miàn）容易被氧化產生浮渣（zhā），為削減低鋅渣的產生，要采（cǎi）納以下幾點方法來解決一下： 
    1、要嚴格控製好熔煉的溫度，由於（yú）溫（wēn）度越高，鋅渣就（jiù）會越多。 

    2、要盡或許的（de）避免頻頻攪動鋅鍋中合金液（yè），由於任（rèn）何方法的攪（jiǎo）動，都會導致更多的合計液和空氣中的氧原子結合，然後構成更（gèng）多的鋅渣。 

    3、在進行扒渣時，要運用一（yī）個多孔的盤形（xíng）扒渣耙，輕輕地在浮渣下麵刮過，盡量避免（miǎn）攪動合金液，然後將刮出的渣（zhā）盛起來（lái），再將扒渣耙在鋅鍋邊（biān）輕輕（qīng）地磕打下，以讓（ràng）金（jīn）屬液流回鋅鍋中。 

    4、扒渣也不要過於頻頻。由於熔融的合（hé）金（jīn）暴露在空氣（qì）中時，都會發作氧化而構成浮渣，假如不頻（pín）頻的扒渣，就會保存爐（lú）麵一（yī）層薄的浮渣，這樣有利於鍋內液體不會進一步氧化（huà），這也是在東莞鋅合（hé）金壓鑄中特別要注意的（de）一點。 

    5、電鍍廢料中含有（yǒu）的鉻、銅、鎳等金（jīn）屬是不溶於鋅（xīn）的，它（tā）們留在鋅合金（jīn）中，會以堅固的顆粒物存在，會給拋光和機加工帶來（lái）困難，因而要避免其直接放入壓鑄件鋅鍋，而是重熔回爐再壓鑄。 


​　　鋅合金壓鑄是一種利用高壓（yā）強製將金屬熔液壓入形狀複雜（zá）的金屬模內（nèi）的一種精密鑄造法（fǎ），是一種（zhǒng）精密的鑄造方法。產品後加工技術、品質、交期等有著極強的優（yōu）勢（shì）。如果在（zài）進行加工（gōng）時（shí）經常會發生碰（pèng）傷不良，這大大降低（dī）鋅合金壓鑄件的質量（liàng），無形加大（dà）了（le）製造成本。使用如何避免碰傷（shāng）？以下幾點：

　　1、開模取件或衝邊後取件碰到模具、設備或工作台的邊、角等造成;

　　2、各個操作工序（xù）鋅合金壓鑄件堆放不當;

　　3、各操作工序（xù）操作（zuò）者操（cāo）作不當，如扔件等;

　　4、工序間（jiān）轉運，如未隔開保護、坍塌等;

　　5、各操作（zuò）工序操作工具的磕碰，如壓鑄取件勾、取件鉗（qián）等，清理工序的銼刀、衝子等。

　　鋅合金壓鑄（zhù）碰傷對應措施（shī）：

　　1、取件時注意，不允許磕碰;

　　2、按操作指導要求，不允許堆放，逐件整齊擺放到工（gōng）位器具內

　　3、不允許扔件，輕拿（ná）輕放，如（rú）壓鑄工序鑄件要緩慢由工作台滑下（xià），不（bú）允許互相磕碰;

　　4、工位器具內鋅合（hé）金壓鑄件要（yào）保護隔開，轉運時要緩慢，防止坍塌或掉落鑄件;

　　5、正確使用操作工具（jù），防止磕碰。壓鑄取件不允許勾取或挾取鑄件本體。清（qīng）理（lǐ）銼刀和衝子要準確操作在需清理的部位。