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    鋁合金壓鑄件氣孔的形成（chéng）主要是氣孔和收縮引起的。大多數孔隙是圓形的，大部分收縮是（shì）不規則的。鋁合金壓（yā）鑄類產品主要（yào）用於電子、汽車、電機、家電和（hé）一些通訊行業等，一些高（gāo）性能、高精度、高韌性好的鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶等要求比較高（gāo）的行業中（zhōng）。主要（yào）的用途還（hái）是（shì）在一些器械的零件上。那麽鋁合金（jīn）壓鑄件孔隙率和雜質的原因分析？
    鋁合金壓鑄件氣孔產生的（de）原因：

    1、在衝孔和凝固過程中（zhōng），從（cóng）塗層蒸（zhēng）發的（de）氣體侵入熔融金屬，造成鑄件表麵（miàn）或內部（bù）的（de）圓孔。

    2、合金液中的氣體含量過高，在凝固過程中也會形成圓孔。

    收縮（suō）孔隙（xì）率的原因：

    1、在（zài）液態（tài）合金凝（níng）固過程中，由於體積減小或凝固部分不能被液態金屬（shǔ）填充，產生收縮腔。

    2、在加熱過程中，由於厚度不均勻或局部過熱，鑄件凝固慢慢地（dì）在某個地方，和鑄件表麵成凹時體積收縮。

    由於存（cún）在（zài）氣孔和縮孔，壓鑄件的（de）表麵處理非常麻煩，這些氣孔可能進入水中，當電（diàn）鍍後進行噴塗和烘烤時，氣（qì）孔中的（de）氣體會（huì）加熱膨（péng）脹，或者氣孔中的（de）水會變成蒸氣、體積膨脹、體積膨脹。在鑄件表麵發泡時，應在生產（chǎn）中使用適當的方法。解決這些弊端的原（yuán）因。