​    許多鋅合金壓鑄廠（chǎng）在生產鋅合金壓（yā）鑄件過程（chéng）中都會遇到（dào）電鍍剝落現象。壓鑄也不例外。在冈本app工程技術人員的不斷研究和探索中，逐步總結出（chū）解決鋅合金壓鑄產品電鍍剝落問題的多種措施。那麽鋅（xīn）合金（jīn）壓（yā）鑄件出（chū）現（xiàn）電（diàn）鍍剝落如何（hé）做好措施？下麵小編為您簡單介紹一下。
    1、在加工前，應加強檢查，找出鋅合金壓鑄件表麵存在不可修複收縮、氣（qì）孔、針孔等嚴重缺陷的零件，以保證加工件的質量。

    2、清理壓鑄（zhù）件內腔的（de）切屑和殘渣。

    3、加強拋光拋光工藝管（guǎn）理，選擇合適（shì）的（de）布輪，嚴格操作方法，使拋光拋光後的硬化層完整，滿足表麵粗糙度的要求，並加強拋（pāo）光（guāng）拋光後的檢查，對不合（hé）格的部位進行（háng）剔（tī）除。

    4、選擇合適的設（shè）備和解決方（fāng）案，以確保零件能夠去除油（yóu）汙染，如拋光（guāng）膏，尤其是單個收縮孔中的油汙染。手動擦拭用於去除不幹淨的零件，如縮孔。

    5、選擇合適的電解脫脂工藝，盡量減少脫脂液的堿度，保（bǎo）證（zhèng）脫脂溫度、電流密度和脫脂時間，特別是使用生產線的（de）手動操作。

    6、保證活化液中氫氟酸的含量，嚴格控製時間。

    7、預鍍前應保證預浸料溶液的含量，預鍍（dù）時間以毫（háo）升為單（dān）位。

    8.預鍍應保證其溶液成分。對於複雜的零件，可以采用大電流脈衝傳（chuán）輸方式，以保證所有零件都被銅覆蓋（gài）。

    9、焦銅的厚度工藝保證（zhèng）了預塗厚度為（wéi）5-7微米。

    10、對於複雜的零件，在（zài）電鍍過程中，特別是在電氣化過程中，采用負極板旋轉法（fǎ），使電鍍中零件（jiàn）的對應表麵和（hé）正極板（bǎn）不斷變化，零件的電流分布相（xiàng）對均勻，以提高其質量。

    11、厚度（dù）應按合（hé）金壓鑄標準進行，以（yǐ）保證塗層厚度。