壓鑄模具製造出現熱裂原因分（fèn）析？

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壓鑄模具製造出現熱裂原因分析？

壓鑄（zhù）模具製造出現熱（rè）裂原因分析？在工具或模具（jù）的事故形（xíng）態中，損壞尺寸變（biàn）化、變形和磨損這三大類占主要原因，雖然事故原因有很多，這三大類是具有代表性的主要原因。與模具使（shǐ）用方法有關的，與模具加（jiā）工方法有（yǒu）關的，有由（yóu）線切割加工造成的裂紋（wén）；有（yǒu）由過載或高速化而造成的過早損壞；還有（yǒu）一部分塑料用模具常（cháng）見的，因內裝筒（tǒng）形加熱器而造成的事故；或因對壓鑄模具使用水溶性脫模（mó）劑而造成的熱裂所引起的使用壽命縮短（duǎn）等現象。
壓鑄模具製造（zào）

損壞基本上是負載超過材（cái）料許（xǔ）用應力（lì）時，或是（shì）負載（zǎi）應（yīng）力加上拉伸（shēn）殘餘應力而超過許用應力時發生。由於模具鋼在一（yī）般情況下延展性差，不經塑性變形就突然發生裂紋而急速傳播的破壞型式，即所謂的脆性破壞多，因此在設計當中計算材料的許用應力時，需（xū）要充分考慮應力集中的問題。

此外，計算疲勞強度時也（yě）相同，特別需要考慮切口效應。然而由於模具鋼如同結構鋼，其機械（xiè）特性值不明確而難以實際算（suàn）出許用應力，但是對於選（xuǎn）擇模具鋼材、設計及設定熱（rè）處理條件時（shí），需要盡可（kě）能利用基礎性的準確數據。

製造中的損壞以淬裂為多，而且淬裂的原因也是多方麵的（de），也許是意想不到的原（yuán）因，所以，需要給予細心注意（yì）。此（cǐ）外，即使防止了淬裂，但是，如果在熱處理後有殘留拉伸應力，則（zé）會相當於該應力部分的（de）破壞，所以，減輕殘餘（yú）應力也是必要的。尤其是在解決因加工方法或使用過載等引起的損壞問題時，會起到決定性作用。

尺寸變化、變形有（yǒu）熱處理變形和（hé）使用中變形（鼓起或彎曲（qǔ））兩種。由於近期在（zài）高溫下表麵浸透硬化處理有了發展，因此，熱處理變形特別得到了大家的重視。這是因為表麵（miàn）硬（yìng）化層薄到5～10微米，在表（biǎo）麵處理後（hòu）不能進行修正加（jiā）工的緣故。但是，包括使用中的變形在內，尺（chǐ）寸變化和變形，基本上是選擇模具鋼材、設計設定熱處（chù）理條件及考慮材料方（fāng）向性（下料）問題。

磨損取決於模具鋼（gāng）材的選擇和模具鋼材的硬度。從概念上來說，由於這些是（shì）與韌性相（xiàng）反的性質，所以，需要準確地掌握使用條件，並且在選擇模具鋼材和決定熱處理條件時（shí），應考慮耐磨性和韌性的（de）平衡。

對於（yú）熱加工用模具或形狀複雜並且需要保持精度的塑料加工（gōng）用模具，如果熱處理變形（xíng）大則有可能不能進行修正加工（gōng）。但由於（yú）大（dà）部（bù）分模具的硬度較低，所以可采取使用預硬鋼的辦法加以解決。

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