壓鑄模具製造中（zhōng）什（shí）麽原因導致損壞（huài）？

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壓鑄模具製造中什麽原因導致損壞？

壓鑄模具製造中（zhōng）什麽原因（yīn）導致損壞？在壓鑄模具製造生產中，模（mó）具損壞常見的形式是裂紋、開裂。應（yīng）力是導致模具損（sǔn）壞的主要原因。熱、機械、化學、操作衝擊都是產生應力（lì）之源，包括有機（jī）械應力和熱應力（lì），模具處（chù）理過程中如果熱（rè）處理不當（dāng），會導致模具開裂而過早報（bào）廢（fèi），特別是隻采用調質，不進行（háng）淬火，再進行表麵氮化工藝，在壓鑄幾（jǐ）千模次後會出現表（biǎo）麵龜裂和開（kāi）裂。
壓鑄（zhù）模具製造

鋼淬火時產生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變（biàn）時的組織應力疊加的結果，淬火應力是造成變形、開裂的原因，固必須進行回火（huǒ）來消除應力（lì）。在生產過程中，模溫模具在生產前應預熱到一定（dìng）的溫度，否則當高溫金屬（shǔ）液充型時產生（shēng）激冷。

導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱（rè）應力，使模具表麵龜裂，甚至開（kāi）裂（liè）。在生產過程（chéng）中，模溫（wēn）不斷升高，當模溫過熱時，容易產（chǎn）生粘模，運（yùn）動部件失靈而導致模具表麵損傷。應設置冷卻溫控係統，保持（chí）模具工（gōng）作溫度在一定的範圍內。

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